机器装配工艺..pptVIP

第6章 机器装配工艺 临沂大学机械工程学院 * 装配方法与装配尺寸链 第6章 机器装配工艺 机械装配概述 装配工艺规程制定 * 机器装配 Machine Assembling 6.1 机械装配概述 Introduction to Machine Assembling * 机器装配 6.1 机械装配基本概念 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 机器装配精度 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 * 装配工作的基本内容 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 * 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 * 装配工艺系统图 6.1 机械装配基本概念 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图) 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 机器装配系统示意图 * 套件与组件示例 6.1.2 机械装配工艺过程 套件和组件示例 a）套件 b）组件 * 第6章 机器装配 Machine Assembling 6.2 装配工艺规程制定 Process Planning for Assembling * 6.2.1 装配工艺规程制定原则 装配工艺规程的主要内容： 分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 拟定装配顺序，划分装配工序 计算装配时间定额 确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检验工具 确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 选择和设计装配过程中所用的工具、夹具和专用设备 * 6.2.1 装配工艺规程制定原则 制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质量 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件 注意采用和发展新工艺、新技术 装配工艺规程及其重要性 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。 * 装配工艺规程的原始资料 产品的装配图及验收技术标准 总装图和部件装配图；零件编号；零件结构图和剖视图；配合性质及精度等级等。 产品的生产纲领 生产条件 6.2.1 装配工艺规程制定原则 * 生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 特 点 单件生产 手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位 手工 生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心 成批生产 装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线 手工为主，部分使用工具和夹具 有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多； 工作台位之间一般不用机械化输送 成批生产轻型产品 每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置 人工流水线 生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动 成批或大批生产 一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式 机械化传输 生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高 大批大量生产 半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法 半自动、全自动装配 生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵 装配组织形式的选择与比较 6.2.1 装配工艺规程制定原则 * 6.2.2 制定装配工艺规程步骤 研究产品装配图和验收条件 确定装配方法和装配组织形式 划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较