机床夹具原理与设计..ppt

3.1.1 工件的装夹方式　　装夹是指工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置，然后再予以压紧工件的过程。　　1. 找正法装夹工件　　找正法装夹工件有以下两种：　　(1) 以工件已有表面找正装夹工件，如图3-1所示在四爪卡盘上用划针找正装夹工件。 　　 (2) 以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件，如图3-2所示在虎钳上用划针找正装夹工件。　　找正法装夹工件主要过程：预夹紧→找正、调整→完全夹紧。　　找正法装夹工件，工件正确位置的获得是通过找正达到的，夹具只起到夹紧工件的作用。这种方法方便、简单、生产率低、劳动强度大，适用于单件、小批生产。 　　2. 专用夹具装夹工件　　1) 钻床夹具装夹工件　　如图3-3所示，在钻床夹具上加工套类零件上的径向小孔，工件以内孔及端面与夹具上定位销6及其端面接触定位，通过开口垫圈4、螺母5压紧工件。把夹具放在钻床工作台面上，移动夹具让钻套1引导钻头钻孔。 　　2) 铣床夹具装夹工件　　如图3-4所示，在铣床夹具上加工套类零件上的通槽，工件以内孔及端面与夹具上心轴1及其端面接触定位，通过开口垫圈5、螺母4压紧工件。在铣床上，夹具通过底面和定位键2与铣床工作台面和T形槽面接触确定在铣床工作台上的位置，用螺栓压板压紧夹具，然后移动工作台，通过对刀块3工作面确定刀具与工件的相对位置加工工件。因为对刀块工作面到定位销轴线的位置尺寸是根据工件加工要求确定的，所以能满足工件加工要求。 　　专用夹具装夹工件的特点如下：　　(1) 工件在夹具中定位迅速；　　(2) 工件通过预先在机床上调整好位置的夹具，相对机床占有正确位置；　　(3) 工件通过对刀、导引元件，相对刀具占有正确位置；　　(4) 对加工成批工件效率尤为显著。 　　3. 工件装夹的目的　　(1) 定位：使工件获得正确的加工位置。　　(2) 夹紧：固定工件的正确加工位置。　　一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧同时实现，如三爪自动卡盘装夹工件。 3.1.2 夹具的组成与作用　　1. 夹具的组成　　如图3-3和图3-4所示，机床夹具主要由以下几部分组成。　　(1) 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。　　(2) 夹紧装置：用于夹紧工件。　　(3) 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。　　(4) 其他装置：如分度元件等。　　(5) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。　　(6) 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。 　　2. 夹具的作用　　夹具的作用有以下几点：　　(1) 保证加工精度。　　用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。　　(2) 提高生产效率、降低成本。　　机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率，降低成本。 　　(3) 减轻工人劳动强度。　　机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以大大减轻工人的劳动强度。　　(4) 扩大机床的使用范围。　　利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。 3.1.3 夹具的分类　　1. 按夹具的应用范围分类　　按夹具的应用范围不同，夹具可分为以下几种。　　(1) 通用夹具：指结构、尺寸已标准化，且有较大适用范围的夹具。如车床用的三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。　　(2) 专用夹具：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。专用夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。 　　(3) 可调夹具：不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件，是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。　　(4) 组合夹具：是由一套预先制定好的各种不同形状、不同尺寸规格、具有互换性的标准元件或组件，按照一定的装配约束关系组合而成的。组合夹具常用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。　　(5) 随行夹具：给自动化生产线专门设计的夹具。 　　2. 按使用机床分类　　按使用的机床不同，夹具可分为车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床夹具等。　　3. 按夹紧动力源分类　　按夹紧动力源不同，夹具可分为手动、气动、液动、电动等。 3.2.1 基准的概念　　基准是零件上用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。　　1. 设计基准　　设计基准是在零件图上所