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轧钢生产与轧钢机械 　　摘要：现代的钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。 轧钢车间担负着生产钢材的任务。因此，钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的基础地位。 　　关键词：轧钢生产 轧钢机械 发展方向 　　一、轧钢生产 　　20世纪90年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗、成本较高。很多企业还使用着20世纪50～60年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。 　　20世纪90年代后期，国内经济有了高速的发展。加入WTO后，为适应参与国际钢材市场竞争的需要，国内各大企业采用当今世界先进技术和装备，进行了大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平有了长足的进步，发展了一批高技术、高附加值的品种，如汽车、家电用薄钢板，H型钢，高档次石油钻套管，UOE大口径天然气输送管道钢管等。95%以上的钢材品种，从数量到质量均可以满足国民经济各部门的需要。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术，如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。建成了以宝钢、天津大无缝为代表的现代化企业和以邯钢、珠钢、包钢薄板坯连铸连轧为代表的现代化生产线。9：1重I 2002年产钢100万吨以上钢铁企业（集团）已有50家，年产钢量1.54亿吨，已占全国钢产量的85Z。其中宝钢集团年产钢规模达2 000万吨；鞍钢达1 000万吨；中国钢铁工业已进入技术创新全面繁荣的新时期。轧钢生产技术创新发展方向为：通用工艺技术、综合节能与环保技术、新品种开发与钢材性能优化技术、信息技术和装备机电控制一体化技术。 　　二、轧钢的产品 　　1、板带材 　　薄板： 薄板（0.2～4mm）；极薄板（0.0015～0.2mm）； 　　中、厚板：中板（4～20mm）；厚板（20～60mm）；特厚板（60～160mm）； 　　其它： 装甲板；宽带钢；箔材等。 　　2、型钢 　　简单断面：方、圆、扁钢等。 　　成型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等。 　　特殊断面：板桩、涡轮叶片、拖拉机履带板、道岔等。 　　3、管材 　　它的断面形状一般是圆的，但也有扁的、方的以及其他异型断面钢管。如按用途可分为输送管道用钢管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管、注射针管等。 　　按生产方式可分为无缝钢管、焊接钢管。 　　3、特殊类型钢材 　　它包括周期断面钢材、车轮与轮箍以及用轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。 　　三、轧钢工艺流程 　　1、热轧板带 　　连铸坯 →清理→（补偿）加热→轧制→冷却→精整→检查验收→入库 　　轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵切。 　　2、冷轧板带 　　热轧卷→柱矫→酸洗→切边→轧制→卷取→退火（退火分光亮退火和黑退火）→平整→精整（矫直、纵切分条横切）→检查包装→入库 　　3、热轧型钢 　　方坯（型坯）→清理→（补偿）加热→轧制→剪锯切→冷却→矫直 　　4、线材 　　方坯→ 加热 →轧制（粗中、预精、精轧）→冷却（水冷、风冷）→集卷→打捆→检查→入库 　　四、 轧钢设备的发展动向 　　轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。 　　1、大型化方面 　　1）、增大纲锭（钢坯）或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为10～20吨，现在已加大到40～50吨（目前已经向全连铸发展，从而取消初轧），热连轧的最大带卷重量已有15吨增大到45吨，冷轧卷重达60吨，线材盘重已达2～4吨。 　　2）、增大轧辊直径 　　初轧机轧辊直径已达1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达760～850mm，精轧机组的支承辊直径已增加到1700mm。 　　3）、增大主电机功率 　　2、高速化方面 　　宽带钢热连轧速度达28.6m/s，冷连轧已达41.5m/s，线材轧机已达60～75m/s。 　　3、连续化方面 　　原有冷、热连轧、线材轧机外，尚发展了宽边工字钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。 　　4、自动化方面 　　目前宽带钢轧机的计算机自动控制水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷取全部采用计算机控制。 　　冷连轧机上亦采用了钢板厚度自动控制（AGC）。 　　平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。 　　我国钢铁企业和重型机械制造业现在有了很大的发展，如攀钢发展也比较快，其中冷轧厂，轨梁厂的万能轧机的自动化水平都比较高。 　　五、轧钢机械 　　1、分类 　　由前面可知，钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序来完成。所需