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T9材质炉管焊接工艺 　　摘要：根据施工现场的实际情况，针对中合金耐热钢炉管焊接的难点和质量要求，特采用小电流、短电弧和适当的焊接速度的施工方法。成功的完成了P9材质炉管的焊接工作。 　　关键词：合金钢；P9；炉管；焊接 　　中图分类号：P755.1 文献标识码：A 　　0 前言 　　某10万吨/年催化重整装置（搬迁）工程中的F2201(四合一加热炉)炉管因需给介质加热到较高温度，所以特采用ASTM A213 T9材质。T9材质属于中合金耐热钢，可焊接性较差，易出现裂纹，近似于国外P9，其公称成分为9Cr-1Mo。在该项施工中，采用氩电联焊的焊接方法，焊前采取预热，焊接过程中保持热输入参数，严格控制层间温度，焊后及时热处理，成功地实现了T9材质炉管的现场焊接，确保了工程进度和焊接质量。以下简要介绍该焊接工艺，仅供交流参考。 　　1 T9材质焊接性分析 　　施工中炉管材质为ASTM A213 T9，其规格为φ73.0×7.01。其化学成分如下，见表1： 　　表1 T9耐热钢化学成分 　　级别 成分 其他元素 　　 C Mn P≤ S≤ Si Cr Mo Ti V≥ 　　T9 ≤0.15 0.30～0.60 0.025 0.025 0.25～1.00 8.00～10.00 0.90～1.10 … … … 　　比较普通碳钢（比如20#）与T9化学成分，其焊接性问题主要有： 　　（1）焊接时如果冷却速度较大则易形成淬硬组织，焊接接头脆性增大。在有较大的拘束应力时，常导致裂纹，焊接前需预热。由于二次硬化元素的影响，在焊后热处理过程中也有再热裂纹倾向，应采取防止再热裂纹的措施。 　　（2）焊接温度规范对中合金耐热钢焊接的成败起着关键的作用。为了防止冷裂纹和高硬度区的形成，预热200℃～300℃是必要的。焊接过程中焊接层间温度控制在230℃以上，以防止裂纹的出现。焊后应立即对焊件进行720～780℃温度范围内回火处理。 　　2 焊接工艺 　　2.1焊接方法的选择 　　该项施工中炉管尺寸为φ73.0×7.01，其接头形式为对接接头。由于淬硬和裂纹倾向较高，要选用低氢的焊接方法防止焊接缺陷的产生，所以焊接方法上选择钨极氩弧焊与手工电弧焊相结合的方法，且采用低氢碱性药皮焊条。 　　2.2 焊材选择 　　焊材的正确选择是焊接成功的充分前提，中合金耐热钢焊接材料的选择一般有两种方案。 　　（1）选用高铬镍奥氏体焊材，即异种焊材。 　　采用高铬镍确实是防止中合金耐热钢焊接接通热影响区裂纹的有效措施，其优点有：工艺简单，焊前无需预热，焊后可不做热处理。 　　但设备的运行经验表明，这种异种钢接头在高温下长期工作时，由于铬镍钢焊缝金属的线膨胀系数与中合金耐热钢有较大的差别，接头始终受到较高的热应力作用，加上异种钢接头界面存在高硬度区，最终将导致接头的提前失效。 　　（2）与母材合金成分基本相同的中合金耐热钢焊材。 　　中合金耐热钢焊材的选用原则是，在保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下改善其焊接性。首先，为保证接头的高温强度，焊缝金属必须含有与母材相当的铬和钼的含量。但在焊材中，铬的含量不宜过高。因为铬能与碳，铁等形成复杂的碳化物（FeCr）3C,对钢的焊接性产生不利影响，提高钢的空淬倾向。所以，可选用带有铌，钒和钛等元素的焊材对铬钼钢进行渗合金，这些元素能形成高度稳定的碳化物，在电弧短时的热周期作用下，这些碳化物来不及溶解于固溶体中，从而使奥氏体内碳含量降低。随之过冷能力减弱，促使其在较高的温度下分节成珠光体型组织，因而提高了焊缝金属的韧性和抗裂性。 　　所以，根据方案二选用ER80S-B8焊丝与R707焊条，焊丝与焊条的成分下表2。 　　表2焊材化学成分 　　焊材名称 成分 标准号 　　 C Mn S、P Si Cr Mo Ni V 　　ER80S-B8 ≤0.10 0.40～0.70 ≤0.025 0.50 8.00～10.50 0.80～1.10 ≤0.50 0.15～0.25 SFA-5.28 　　R707 ≤0.15 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.50 8.50～10.00 0.70～1.00 … … GB/T 983 　　E9Mo-15 　　2.3 坡口形式及尺寸 　　坡口采用V形坡口，其形式如图1所示。壁厚δ=7.01mm，坡口角度为α=60°±5°，对口间隙为C=1～2mm，钝边P=1±0.5mm。采用砂轮机打磨加工坡口。 　　 　　 　　 　　 　　图1对接焊坡口形式及尺寸 　　2.4 焊接工艺参数 　　焊接施工时，采用下表规范参数，见下表3。 　　表3P9材质炉管焊接工艺参数 　　焊接方法 焊材型号 焊接电流 　　I/A