煤化工排渣池施工.docVIP

煤化工排渣池施工 　　摘要：煤化工装置剩余的大量的煤渣需要通过排渣沟流入排渣池，排渣池承担着煤化工装置回收煤渣的主要任务。煤化工排渣池均在1万立方米以上，如何保障排渣池的施工质量成为煤化工装置一个重大的课题。本人就负责的辽宁阜新大唐气化排渣池（2.2万立方米）浅谈一下个人认识。 　　关键词：煤化工浇筑蓄水 　　中图分类号：TU991.34文献标识码：A文章编号： 　　工程简述 　　大唐阜新煤制天然气项目（一期）气化排渣，分气化排渣603a和 气化排渣603b。排渣池基础轴线尺寸为76.00米×17.50米，渣池a垫层底标高为-15.922（b为-15.972）米，渣池底板1.50米厚。池壁下端最宽处为0.80米，池壁上端宽度为0.40米，池壁内直外斜。 　　排渣池外壁（与土接触部分）刷聚合物水泥砂浆两遍，内壁与池底板顶面用1:2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20mm厚。 　　本工程垂直运输采用设置在渣池东南角的QTY50塔吊。 　　主要施工工艺 　　土方开挖 　　开挖采取两个排渣池大开挖形式进行，分二步台阶进行开挖，排渣池整体为东高西低，坡度为3‰。在东南角处留设一条上下的通道，土方由土方专业公司开挖。 　　基坑开挖的放坡系数取1：1.00，边坡必须修整平整，拍实。由于基坑开挖深度大于10米，属一类基坑，为防止土方隆起，将垫层底标高下降20mm，当挖至设计标高后立即浇筑砼垫层。 　　基坑的土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，机械挖土时预留50～100mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。 　　在基底的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于800mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排出坑外。 　　基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，钢管涂刷红白相间的油漆。 　　由于当地正值雨季，为防止雨水冲刷边坡，需备好将边坡全部覆盖用的防水彩条布；防止地表水流入基坑，沿基坑上口边线用素土做挡水围堰。 　　垫层施工 　　混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，48米泵车泵送入模，泵车需在南侧和北侧分别站位，装载机运输。 　　垫层混凝土人工摊平后用平板振捣器捣实。初凝前用木抹子搓平，终凝后覆盖毛毡浇水养护。 　　钢筋加工安装 　　钢筋进场后，应检查厂家产品合格证，出厂检验报告，然后检查外观、几何尺寸、数量等。并对实物见证取样，复试合格后方可使用。 　　钢筋末端需作135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d，其平直段长度应≥10d；钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径为5d，其平直段长度应≥10d。 　　底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。 　　受力钢筋保护层厚度：底板钢筋40mm，其余为35mm。钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50×50×hmm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置。 　　底板顶层钢筋网片位置的固定，采用由Φ20钢筋制作的“几字形”马凳进行支撑，马凳纵横间距1500mm；池壁两层钢筋间设置撑铁，长度等于两层网片的净距，以固定钢筋间距，采用φ8钢筋间距1000mm梅花形布置。 　　钢筋d＜25mm采用绑扎接头时，搭接长度为42d；接头位置相互错开，同一连接区段内的接头面积不超过50%。 　　钢筋d≥25mm采用机械连接，接头等级不小于Ⅱ级。 　　模板安装 　　模板采用δ＝12mm胶合板，80mm×100mm木方作肋，木方中距250mm。 　　每道施工缝上部支设的模板延伸到已浇筑完的砼不小于200mm，模板与混凝土接缝处用密封双面胶条处理。 　　模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，并按纵、横向@600采用Φ14全丝扣对拉螺杆（φ14全丝扣对拉螺栓，避免止水环造成质量缺陷，全丝扣螺栓相对50mm宽止水板增加1.5倍的渗水路径）进行加固。 　　池壁内外两侧搭设双排脚手架杆（φ48×3.5），宽度1.2米，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，脚手架上铺设3块0.300m宽钢跳板，外侧铺设1块挡板。 　　止水带只在施工缝处设置，并不影响八字筋的安装，止水带安装遇到的拉筋及暗拄箍筋须断开焊在止水带（止水钢板搭接不小于60mm，双面焊缝，焊缝高度不小于6mm）上，对拉螺栓及止水带的制作如下图所示： 　　 　　 　　模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。 　　池壁模板安装时在模板底部的适当位置留置清扫口