企业2011年管理报告.docVIP

企 业 管 理 报 告 目录 XX公司压铸的处境 致命伤 有安全隐患 部分员工负荷过重 自我更新能力差 管理瓶颈 质量问题突出 对致命伤的具体诠释 致命伤的后果 造成致命伤的原因和对策 措施有效性评价 结束语 注意：本文所提问题，针对的是XX公司压铸，不涉及硬模、翻砂和机加。 XX公司压铸的处境 对XX公司压铸的评价：“貌似繁荣，实则危机潜伏； 还能发展，但是衰退、甚至不幸战败的可能性都存在！” 造成这种局面可能的原因是：公司多品种产品和高积累，造成公司体制失衡； 从宏观和微观分析XX公司后面5年的劣势和优势： XX公司压铸的劣势 ⑴、对压铸产品的质量要求不是很清晰，质量问题形势严峻； ⑵、规章制度的健全性、适应性、执行性差； ⑶、公司上下疲于应付突发问题，预防、创新这些增加公司发展后劲的字眼，无从谈起； ⑷、企业创办时间越长，重生和突破越难，XX公司压铸有近十年历史了； ⑸、高层呼吁新、旧公司搬迁的前夕，提高管理工作，以提高公司的长久竞争力。 需要有个“长远的、经过推敲的、不断更新”的管理计划，包括如下内容： 行政管理、生产管理、品质管理、技术管理、压铸管理等等，并把这些管理内容有机集合起来。 5.1、发现和记录需要提高管理的“事项”； 推荐让专门部门发现和记录事项，集中半年事件后分类分析，编写有效的处理流程，向总经理汇报； 5.2、简述该类“事项”会引发的后果； 5.3、该“事项”出现的频率； 5.4、编写有效消除该类“事项”的流程； 5.5、评估维持流程的成本； 5.6、确认流程运行的有效性； ⑹、在利润、管理、质量和共赢原则上，XX公司压铸选择了“利润”； ⑺、XX公司人缺乏足够的自信，找出缺乏自信的原因，可以让公司健康发展； ⑻、XX公司留不住人才，XX公司培养人才的能力也很弱，没有人才的企业前景暗淡； ⑼、厂区压铸、仓储场地狭小，生产饱和； (10)、在国际贸易摩擦如此严重的情况下，XX公司的出口产品，竟然加工尺寸也可以超差(让人想起中国玩具油漆有毒案，造成世界对中国玩具的全面封杀)； (11)、中国西部开发的深入，劳动密集性产业在东部生存艰难； (12)、国际经济危机加深，将对中国制造业产生严重冲击； XX公司的优势 ⑴、有个成熟的市场； ⑵、成本控制尚可(但是，有削减“必要开支”的嫌疑)； ⑶、硬模和翻砂车间，吸收了社会就业、迎合了社会的需求； ⑷、硬模和翻砂车间，小批量多品种生产，不容易； ⑸、硬模和翻砂车间，能出口一些产品； ⑹、有可模仿的“模范企业”，可少走很多不必要的弯路； ⑺、各种设备和机构比较齐全； ⑻、有继续发展的勇气； 我在XX公司的时间不多，相关部门接触和了解的少，七个月来，我看到了XX公司上面一系列的问题。 按“看见一只老鼠，就有七只老鼠”的理论，我相信XX公司还有更多的问题。 然而问题不是一天堆积造成的，找出问题、完满的解决问题、一直到有预防问题的能力，也需要XX公司所有人一年又一年的不懈努力。 压铸迫在眉睫的致命伤 1、有安全隐患 2、部分员工负荷过重 3、自我更新能力差 4、管理瓶颈 5、质量问题突出 三、对致命伤的具体诠释 1、 安全隐患 由于公司生产业务较忙，也可能相关人员缺少安全方面的经验和敏感性，公司的安全形势不容乐观。 让我触目惊心的安全隐患，具体简述如下： 1)、公司人员有触电危险； 压铸车间： 发现通电使用中的保温炉炉盖电线磨损，暴露出铜丝一次； 发现状态不明，铜丝或接头暴露的电线5次(至今还有)； 发现保温炉接地线脱落1次； 我自己检测铝合金温度，测温仪提起时，铝液不慎滴到电线1次； 熔炼工抬铝，铝合金经常溢出，如果铝合金熔液不慎打翻，烫伤电线，可能造成旁边人员的触电事故； 车间的临时电线过多，老工厂要加强监控，新工厂一定要避免； 硬模车间： 发现分型面溢出铝合金烫伤“加热电线”3次(塑料管烫焦黑)； 发现状态不明的电线磨损，铜丝暴露1次； 2)、公司人员有烫伤的危险： A、压铸车间“熔炼工抬铝合金往保温炉倒的过程”，存在“打滑、脱手、身体有病一方没有抬起、抬起高度不一致”等意外隐患，一旦合金打翻，就会造成人员烫伤。 9、10月份已经整改过一次，但是，很不彻底。 目前，公司终采用“行车吊”的方式替代人工倒铝方式。但是，用“行车吊”的过程，竟然实行过程中有3+1种，是个值得研究和深思的课题： 把坩埚直接用行车吊到机边保温炉里； 把坩埚用行车吊到“特制推车”中，然后将车子推到机边保温炉，再用行车把坩埚吊到保温炉中(当然先把保温炉里边的坩埚吊出来)； 把坩埚用行车吊到“特制推车”中，然后将车子推到机边保温炉，再用大勺子舀到保温炉中(160t见过1次这么做)； 还有一种方法，就是“人工倒铝方式”重新启用，用个铁桶，舀200斤铝合金，然后工人抬到保