【企管】现场管理人员培训项目《TWI杰出班组长培训课程》(178页).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 问题解決方法 柏拉图 特性要因图 FTA不良 XXX不良 * * 设备故障产生的常见原因和对策 操作不当； 不注重维护和保养； 经常超负荷运行； 带故障运行； 设备备件不足； 缺少经常性的设备维护是导致设备的性能下降以及坏机，停机的主要原因； 成立现场TPM小组，鼓励班组成员积极参加TPM活动。 * * 班组长TPM第一步 6S 清扫、清洁和TPM的关系最为密切； 所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的整洁程度，比如机台、机座、机身等； 指定专人负责。 制定和6S相关的设备 清洁和清扫制度 每天交接班的时候，要 登记和检查设备当日的 运行数据 第一时间排序设备故障 清扫，清洁 生产力保养 TPM * * 班组长TPM第二步 健全设备台帐 管理制度 设定专人负责台帐 定期审核台帐的数据 做好设备的预防性维护 建立设备的管理档案； 建立设备的台帐； 设备管理台帐 车间 经办人 名称 编号 清洁记录 点检周期 保养记录 备品备件 备注 * * 班组长TPM第三步 熟悉设备操作程序 帮助操作工 培训执证上岗 对员工进行有关 设备知识的考核 设备操作规范化 设备操作程序包括设备运行的环境要求，比如防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等； 根据生产计划，做好设备负荷的规划。防止设备超负荷运行或者带故障运行； 设备负荷指的是设备适合的加工对象以及正常的运行速度等指标。 * * 班组长TPM第四步 点检是周期性的检查 评估设备能用的程度 或者磨损的程度 点检根据点检指导书 操作，可以是操作者 或是专门的技术人员 负责 点检的周期可以是 季度、月份、周，视 具体情况而定 点检和保养规范化； 编制点检作业指导书； 指导书包括点检的工具和步骤、规格等管理指标； 制作点检记录表； 班组长对点检结果负责。 * * 班组长TPM第五步 合理使用机器 换模、调机程序 标准化 做好设备产出记录 定期分析设备的嫁动率 有效计划机器时间; 缩短换模、调机时间； 外部作业和内部作业； 如有可能，尽量将内部作业转换成外部作业。（外部作业指的是不需要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；内部作业指的是必须停机后才能进行的作业，比如卸模。） 内外作业尽量采用并行作业的方法。 * * 班组长TPM第六步 MTBF 是系统地搜集 和整理设备数据的方法 MTBF需要的数据 有故障次数和原因 保养的方法和效果 备件计划和设备可靠率 MTBF强调对重点 设备的维护和保养 协助设备维护部门做好数据记录和整理工作; 选择重点设备； 整理过去时间段内的故障数据； 故障的范围分析； 故障成因分析； 措施和对策。 * * 班组长的TQM TQM 强调从产品设计到制造，到服务的全过程质量管理，其中，员工积极参与是积极重要的环节。班组长在TQM活动中的角色就是 带领员工做好生产现场的工艺质量管理。8步法是常用的质量管理工具之一。 * * 8步法是用于解决问题和提高改善运作流程的工具，因美国福特汽车公司全面推广而普及。 8步法采用程序化的流程，对于无论是企业内外客户 和供应商的抱怨，还是各种问题，及时采取纠正行动和文档纪录。 8步法分为8个步骤，但是这8个步骤并不是独立串行的流程，而是特别强调团队的整体协调和整合。 8步法是班组长必须掌握的解决质量管理的工具。 8步法 * * 8步法步骤 制定可行的 解决方案 分辨最有 可能的原因 寻找有可能的原因 4 确认真正的 原因 成立应对小组 1 现场发生 质量问题 质量问题 描述 2 采取遏制 措施 3 论证解决方法 5 执行解决方案 6 采取措施， 防止再次发生 7 表杨团队 8 * * 8步法说明 团队工作的模式 班组长就是团队的领袖； 成员具有丰富的经验； 成员愿意参与； 团队成员之间达成默契； 问题陈述 要定量地描述问题； 对内部客户和外部客户的问题要分开讨论； 对问题的定义要参数化。 案例： 某家具厂装配车间近期经常 发现表面油漆刮花现象，呈 上升趋势，每个月递增将近 1.5%,为此客户常常投诉。 * * 8步法说明 遏制和围堵策略 先贯彻解决当务之急的遏制或者叫做围堵的行动，然后在寻找问题的根源； 然后确定和贯彻中长期的纠正行动，使得客户免受质量问题的困扰； 最后确定最终的解决方案。 遏制和围堵： 每道工序重复检查； 成品入仓以前全检； 成品送达客户之前再检； 寻找原因 确定和确认问题的根本原因； 寻找所有可能形成这一问题的潜在的原因； 对发现的潜在原因，逐条加以验证； 寻找