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1．引用标准（请注意标准版本的有效性） GB 12350-2009 小功率电动机的安全要求 GB997-2003 旋转电机结构及安装型式(IM代号)GB 755-2008 旋转电机　定额和性能GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 注：尺寸单位为mm；避震橡胶的压缩应控制在1-1.5mm；水泵的进出水口径为3/8〞螺纹；电源线为18AWG×2C×L22cm带L6.2端子（电源线尺寸偏差±10mm）。 5.2 技术要求 序号 项 目 指标限值 1 外观 要求机身表面漆无脱落，连接部位无松动，胶脚无损坏。 2 电气强度 电源端口与外壳间能承受500V/50Hz/1min的无闪络、击穿现象。 3 额定电压 DC 24V±5%、频率为50Hz～60Hz。 4 增压及流量性能 进水压力为30 psi，出水压力为70psi时，输出总流量≥550mL/min。 5 适用水温 5℃~45℃ 6 工作环境温度 5℃~40℃ 7 工作进水压力 0.1MPa~0.4MPa 8 工作电流 ≤0.8A（进水压力为30 psi、出水压力为70 psi） 9 最大电流 ≤1A 10 耐压性能 可承受170psi（12kg）静态水压不变形、不损坏，各连接部位无渗漏水现象。 11 引出端强度 引出端沿轴线方向承受40N拉力，持续10±1s，引出端不应产生松动现象。 12 恒定湿热试验 13 表面温升 连续运行24小时后，表面温升≤50K。 14 堵转压力 110psi-140psi（进水压力为30 psi，出水堵住） 15 噪声 ≤50 dB(A) 16 寿命 启动10万次或连续工作2000小时，不得出现漏水、卡死、噪声超标等异常现象。 17 耐水锤性能 试装后，可承受0-1.05MPa 10万次水锤试验无变形、损坏，不得出现渗漏水现象。 18 爆破压力 ≥3.2MPa（454.4PSI） 6．配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出） 1）、产品说明书1份； 2）、出厂检验报告1份； 7．产品认证要求 CE认证（认证号：WHEE080927131206） ROHS认证（认证号：WHR08121113121） 涉水认证（认证号：07GC10042 07GC10043 07GC10044） ISO 9001：2008 Cert.NO:680128 8．检验与试验方法 序号 项目 检验种类 试验方法 备注 1 外观 S，T 按照《GB2828-2003进货检验抽样标准》抽取样品，目测其外观。 2 尺寸 S，T 用卡尺量取样品关键尺寸，与相应技术图纸对照。 3 端口 S，T 用3/8″NPTF标准螺纹规进行检测。 4 电气强度 S，T 把耐压测试仪中电气参数调到要求参数，用耐压测试仪夹具分别夹住电源端口和外壳，启动仪器，试验后，检查耐压是否通过。 5 增压及流量性能 S，T 调节进水端压力为30 psi，出水端连接针阀，调节针阀使泵后压力为70 psi (若针阀全闭时压力无法达到70PSI则增压性能不符合)，用称重法测量其出水流量。 6 工作电流 S，T 调节进水端压力为30 psi，出水端连接针阀，调节针阀使增压泵后压力为70 psi，测量泵的工作电流。 7 最大电流 S，T 调节进水端压力为30psi，出水端堵死，测量泵的工作电流。 8 耐压性能 S，T 将泵与170psi的进水水压相连，出水端完全关闭，维持5min，观察是否出现渗漏。 9 引出端强度 S，T 取样本按《GB/T 2423.29引出端及整体安装件强度》试样方法，使用推拉力计对引出端沿轴线方向施加40N的拉力，持续10±1s，目测引出端是否松动。 10 *恒定湿热试验 11 *表面温升 T 调节进水端压力为30 psi，出水端连接针阀，调节针阀使泵后压力为70 psi，使用温度巡检仪测试泵头、泵尾、泵中间三个位置温度变化，记录最高温度 12 堵转压力 S，T 调节进水端压力为30 psi，出水端完全关闭，测量出水端口处压力。 13 *噪声 T 调节增压泵进水端压力为30 psi，出水端连接针阀，调节针阀使泵后压力为70 psi，在噪声室测试其噪声 14 *寿命 T 调节增压泵进水端压力为30 psi，出水端连接针阀，调节针阀使稳压泵后压力为70 psi，通电3秒，断电2秒，目测其运行是否正常。 15 *耐水锤性能 T 将泵连接在水锤测试仪上，调节参数1.05MPa（升压时间1s，降压时间2s），进行10万次的水锤测试。 16 *爆破压力 T 将增压泵出水端口完全关闭，进水端口连接到爆破台