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ANSYS分析加固后钢筋混凝土板疲劳性能分析 　　摘要：基于CFRP加固钢筋混凝土板疲劳实验结果，通过ANSYS有限元软件，对疲劳荷载作用下碳纤维布加固钢筋混凝土板的疲劳寿命进行了分析。通过曾志斌等人的研究以及国外规范中提供的S-N曲线，结合国内外试验数据，选取不同类型钢筋合理的S-N曲线，并对加固后钢筋混凝土梁疲劳寿命评估。 　　关键词：CFRP；钢筋混凝土；疲劳；加固；ANSYS 　　中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号： 　　 　　本文选用邱洪兴[3]等疲劳试验中的试验板，在ANSYS环境下，对试验板进行疲劳有限元分析。 　　试验进行5块钢筋混凝土板的试验，其中B0为静载试验，以确定构件极限弯矩Mu,其余四块进行疲劳试验，按照两种不同荷载水平分为两组，每组包含一块未加固的对比构件和一块发生疲劳损伤后在进行加固的构件。详见表1。配筋率为1%，加固所用碳纤维布宽为300mm，厚度为0.167mm，通常粘贴，两端锚固，板的截面尺寸和配筋见图1和表2～4。 　　 　　 　　 　　图1 板尺寸详图 　　 　　表1 构件加固荷载概况 　　 　　 　　表2 混凝土材料属性 　　 　　 　　表3 钢筋材料属性 　　 　　 　　1、有限元模型 　　根据以上的试验参数，对上述的试验板进行数值模拟。试验板的尺寸及配筋见图3.28，有限元建模与试验板几何尺寸完全一致。材料参数均取试验实测值，试验中未提供的材料参数按下列方法取值：混凝土的单轴抗拉强度按照公式[59]换算得到，混凝土的泊松比取为0.21，钢筋的屈服应力取钢筋实测屈服强度，钢筋和碳纤维布的泊松比均取0.2，垫块的弹性模量和泊松比与混凝土相同。 　　有限元模型的建立，包括混凝土、钢筋、纤维布以及荷载边界条件等都与试验情况相同。由于结构、荷载均对称，只需建立二分之一模型即可。在对称面上施加对称面约束；为防止应力集中，在支座位置设弹性垫块，并网格细化，在与试验对应的支座处的结点上施加X、Y方向的约束；在梁加载点设弹性垫块，把集中荷载转化成相应的面荷载。 　　2、板疲劳性能分析 　　根据国内外试验结果表明，CFRP加固后钢筋混凝土板大多数疲劳破坏由钢筋断裂引起，所以研究加固后混凝土板的疲劳性能从钢筋的疲劳性能入手。数值计算以钢筋应力为主要参数，利用试验梁的跨中位移，反算出钢筋应力的方法，通过与试验值进行比较，来校核模拟的正确性。 　　2.1钢筋的疲劳性能 　　由图2～图3可知，模拟的钢筋应力-疲劳次数曲线，与试验结果进行对比，经过相同次数疲劳荷载作用后,模拟值和试验值变化趋势相同，未加固板钢筋应变最大模拟值比试验值增加了11%，CFRP加固板钢筋应变模拟值比未加固板减少15%，比试验值增加了10%。所以通过试验值和计算值对比，得到了比较吻合的钢筋应变-疲劳曲线。 　　 　　 　　 图260kN作用下B1-a钢筋应力-寿命曲线图3 75kN作用下B2-a钢筋应力-寿命曲线 　　2.2碳纤维布疲劳性能 　　由图4～图5可知，模拟的碳纤维布应变-疲劳次数曲线，与试验结果进行对比，经过相同次数疲劳荷载作用后,模拟值和试验值变化趋势相同，加固板钢筋应变最大模拟值比试验值增加了10%, 75kN加固纤维布应变模拟值比60kN加固板增加55%,比试验值增加了10%。所以通过试验值和计算值对比，得到了比较吻合的钢筋应变-疲劳曲线。 　　 　　 　　图460kN下B1-b碳纤维布-寿命曲线 图575kN下B2-b碳纤维布-寿命曲线 　　2.3钢筋混凝土板的疲劳寿命 　　数值模拟试验板按照以上ANSYS求解步骤，分别计算60kN、12kN、75kN和15kN的静荷载作用下的钢筋名义应力，从而可以计算出荷载在12-60kN和15-75kN时的钢筋应力幅。根据国内外研究，钢筋采用疲劳S-N曲线：。通过ANSYS进行疲劳计算，得出相应应力比下钢筋疲劳寿命，具体见表5。我国现行规范中针对不同应力比给出了疲劳寿命N=200万次时的钢筋应力幅限制。本文利用第4条疲劳S-N曲线得出荷载在循环200万次时的应力幅为170.83MPa，略高于规范规定限制150MPa,由于规范限制偏于安全，将计算疲劳寿命值应用于实际时可根据实际的要求的精度给于折减。 　　表5利用ANSYS计算加固与未加固板的钢筋疲劳寿命 　　 　　 　　3、结论 　　本文模拟出了未加固板与加固板在不同循环次数下的钢筋应力-疲劳寿命曲线，可以看出（未）加固钢筋混凝土板在疲劳过程中表现出了国内外学者普遍认同的疲劳损伤发展的三阶段规律。其中加固板由于纤维布承担部分荷载，相应的混凝土和钢筋的应力都有所减小，所以在加固后应力曲线比加固前应力曲线有所下降。同样，加固后钢筋混凝土板的应