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LPM轻质材料填充料现浇混凝土空心楼盖施工 　　【摘要】采用LPM轻质材料填充料现浇混凝土空心楼盖，减少混凝土用量，减轻结构自重，节约能源，减低成本，本文主要论述了LPM轻质材料填充料现浇混凝土空心楼盖的施工工艺和质量控制。 　　【关键词】轻质材料填充现浇混凝土空心楼盖施工工艺 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　现浇混凝土空心板楼盖是按一定规则放置埋人式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。可实现大开间的同时降低结构层高，具有混凝土用量少，结构自重轻，地震作用力小，结构的隔热、隔声性能好的特点，能节约能源、降低建造和使用成本，可以产生良好的经济和社会效益。随着工程中现浇混凝土空心楼盖采用，总结出一套施工工艺。 　　二、工程简介 　　河南省大学科技园标准厂房1#楼工程，地下一层，地上五层，建筑面积30859m2，顶板采用现浇混凝土空心楼盖。采用标准规格尺寸为100㎜×210㎜×1000㎜LPM实心筒体，填充体每4根用钢隔栅组成一组。 　　三、施工工艺特点 　　采用LPM轻质材料，形成空心混凝土楼盖，具有楼盖空心率大，吸水率小，方便管线安装，质轻易修复和易安装等特点。 　　（一）楼盖空心率大，空心率为30%～65%。其保温、隔声效果好，符合节能减噪的要求。楼盖结构自重轻，抗震性能好，具有节能、节材和环境保护的特点。 　　（二）筒体吸水率小，轻质主体材料外有隔离层，轻质管吸水率小于0.5%，所以浇筑混凝土前无须专门湿润筒体，方便冬季施工，光滑的隔离层与混凝土摩擦系数小，便于混凝土的流动使浇筑密实。 　　（三）方便管线安装，实心筒体上可开槽或穿洞，克服了空心体内模修补复杂且质量难以控制的特点，因而楼板内管线安装不受限制。 　　（四）筒体重量轻且不易破损，200㎜厚空心楼板内每平方米LPM筒体重量仅为12～15㎏，水平及垂直运输十分方便，且实心筒体为弹塑性材料，不易破损，容易修补。其施工安装相对简单。 　　（五）较适合双向板和预应力结构，筒体在双向组合布置，能给预应力筋留下专门的通道，方便预应力筋的布置，还可以把结构的跨度加大。 　　四、工艺原理 　　本现浇无梁楼盖板混凝土结构，按布置图设置LPM内模，楼板内布置双层双向钢筋网片，LPM筒体做为填充内模放置在双层钢筋网片之间，空心楼板内LPM筒体定位与抗浮是本工法的重点和难点，通过利用特制组合格栅及特制垫块来实现筒体定位，合理布置抗浮控制点来实现筒体抗浮。绑扎钢筋网片后，浇筑大流动性（商品）混凝土来完成现浇混凝土空心楼盖结构。 　　五、工艺流程及操作要点 　　（一）工艺流程 　　施工准备→支设板底模→放轻质管位置线→绑扎梁及空心板下部钢筋→安装水电管线→安装LPM轻质管→绑扎空心板上部钢筋→空心板抗浮处理→检查验收→铺设操作马凳→泵送混凝土管道布设→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除。 　　（二）操作要点 　　1、施工准备 　　（1）组织技术、施工管理人员理解设计意图，熟悉LPM排管布置图，施工人员经培训合格后上岗。 　　（2）制定材料供货计划，以确保备料充分。材料质量须符合要求并有证明材料。 　　（3）编制专项施工方案，并经公司技术部门及监理单位审批后实施。 　　（4）进行技术交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。 　　2、支设板底模 　　（1）编制模板施工方案。具体支设根据审批的模板施工方案进行。 　　（2）楼板底模支设完成后，按现浇结构模板安装的允许偏差检查其平整度、高程和每间尺寸偏差，如有偏差应及时整改，模板拼缝严密。 　　3、放轻质管位置线：根据设计单位认可的轻质管平面布置图，放出轻质管位置线，并做出标记，以便以后施工及检查时使用。 　　4、绑扎梁及空心板下部钢筋：按设计及规范要求绑扎梁及板下部钢筋，先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，钢筋保护层按要求设置。 　　5、安装水电线管：按图纸设计要求布置安装水电线管，安装水电线管应尽量使水电线管线的布设在轻质管组与组之间的无筋肋内，以减小后序施工的修补工作量。 　　6、安装LPM轻质管 　　（1）LPM轻质管每4根使用特制组合钢格栅组成一组，注意防止钢格栅吊运时损坏轻质管外专用胶带，如有损坏及时修补。 　　（2）安装LPM轻质管，根据轻质管线位置线，拉线控制轻质管安装整体质量，如轻质管下有水电线管，可根据线管的大小在轻质管上开槽和穿洞，注意开槽洞处的修补恢复。 　　（3）安装好的轻质管上不得堆放大量钢筋及杂物，防止位移和损坏。 　　7、绑扎空心板上部钢筋：在LPM轻质管安装及预埋、预留工作全部完成后再绑扎板的上部钢筋网片和板端负弯矩筋。 　　8、 防止轻质管上浮及移位的技术措施 　　（1）施工的重点和难点是防止轻