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第四章 几何公差及检测 本章结构 第一节 概述 第二节 几何公差及公差带 第三节 几何公差的标注 第四节 公差原则 第五节 几何公差的选择 第六节 几何误差的检测 一、几何误差及其评定 形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 §6 几何误差的检测 形状误差：是指实际单一要素对其理想要素的变动量。形状误差值不大于相应的公差值，则认为合格。 1．形状误差 2．形状误差的评定 一、几何误差及其评定 §6 几何误差的检测 ●评定形状误差的基本原则：理想要素的位置应符合最小条件－被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 ●评定形状误差时，按最小条件的要求，用最小区域的宽度或直径来表示形状误差值。 §6 几何误差的检测 最小区域：是指包容实际单一要素时具有最小宽度或直径的包容区域。 （1）给定平面内直线度误差值的评定 ①采用最小区域法来评定 最小区域判别准则：两条平行直线包容实际被测直线时，实际直线与两包容直线至少应有高、低、高（或低、高、低）三点接触，这个包容区就是最小区域，该区域的宽度就是直线度误差值。 §6 几何误差的检测 直线度误差值fBE: fBE=hmax－hmin ② 采用两端点连线来评定 §6 几何误差的检测 例5：在平板上用指示表测量窄长平面的直线度误差，以该平板的工作面作为测量基准。将实际被测直线等距布置9个测点，在各测点处指示表的示值列于表4－12。根据这些测量数据，按两端点连线和最小条件用作图法求解直线度误差值。 §6 几何误差的检测 （2）平面度误差值的评定 采用最小包容区域来评定。 最小区域判别准则：由两个平行平面包容实际被测平面时，被测平面上至少有四个极点分别与这两个平行平面接触，且要满足三角形准则或交叉准则，那么这两个平行平面之间的区域为最小包容区域，该区域的宽度即为平面度误差值。 §6 几何误差的检测 （3）圆度误差值的评定 采用最小包容区域来评定。 最小包容区域判别准则：两同心圆之间的区域内，实际圆应至少有内、外交替的四点与两包容圆接触，这个包容区就是最小包容区。该区域的宽度（即两同心圆的半径差）为圆度误差值。 §6 几何误差的检测 二 检测原则 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得（标准样板）。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值（三坐标测量机）。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向的表的指针的最大变动量。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 §6 几何误差的检测 1. 与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 刀口尺 贴切直线 实际线 光隙小时，按标准光隙估读间隙大小， 光隙大时（＞20μm），用厚薄规测量。 §6 几何误差的检测 2. 测量坐标值原则 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 §6 几何误差的检测 3. 测量特征参数原则 用该原则所得到的几何误差值与按定义确定的几何误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 §6 几何误差的检测 4. 测量跳动的原则 如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 (A) (B) §6 几何误差的检测 5. 控制实效边界原则 按最大实体要求给出几何公差时，要求被测实体不得超过最大实体实效边界，判断被