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薄壁清水混凝土防火墙施工技术 　　摘要：现国内各直流换流站工程及各电站工程的防火墙作为标志性构筑物基本均采用薄壁清水混凝土板墙结构形式，且对其观感质量要求也越来越高。本文介绍了清水混凝土防火墙施工要点及特点，并结合我公司在向家坝－上海±800kV特高压直流输电示范工程奉贤换流站25米高清水混凝土防火墙的施工经验，总结了这种清水混凝土防火墙的施工技术。 　　关键词：清水混凝土组装大模板 混凝土施工 混凝土配合比控制 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　引言： 　　在对清水板墙结构观感质量要求日益提高的今天，鉴于以往换流站防火墙施工存在的不足，如墙面色差、上段板墙混凝土浇筑时漏浆污染下部墙面、对拉螺栓孔修补留痕、模板系统刚度不够导致墙面平整度及接缝超标等缺陷，我公司结合实际工程经验，决定采用自行设计的组装大模板系统，总结形成了组装式大模板施工工艺，本工艺使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同时减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷，而且通过增加工艺色带消除了防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹；这种施工工艺工厂化加工，现场利用塔吊配合安装，既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。 　　组装式大模板施工工艺原理 　　为了克服防火墙表面色差，拼缝高低、漏浆等现象，提高砼外观感观效果，防火墙模板采用组装大模板（3660X2440）施工工艺，而且每隔2440mm高度设置一道100mm宽的工艺色带。防火墙每段浇注高度为2500mm左右，对拉螺栓只设置在上下两端的工艺色带处，中部不增设对拉螺栓，进而使每版防火墙看不出有对拉螺栓的痕迹，从而提高砼观感效果；采用组装大模板，减少安装时模板的拼接和提高砼成型表面平整度，进而减少拼缝处砼泌水漏浆现象。防火墙混凝土按照清水砼的要求进行控制，提高砼表面成型质量和砼色度效果。 　　组装式大模板施工工艺的特点 　　砼平整度和垂直度得到有效控制； 　　混凝土表面光洁，色泽一致； 　　减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷； 　　通过增加工艺色带，将防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹消除与无形； 　　既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。 　　 　　25米高防火墙成品图 　　组装式大模板的施工 　　模板系统包括： 2440×1220mm×18mm厚优质大模板、90mm×45mm方木背肋、双拼12#槽钢竖向围檩、6#槽钢工艺线条、φ20对拉螺栓等。 　　模板组装：大模板与方木背肋通过圆钉固定，木方通过φ8螺栓与双拼12#槽钢固定，整榀内大模板间的拼缝采用20×2扁钢插片，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密，再批腻子刮平，防止漏浆现象的产生。三块模板组装成3600mm×2440mm的一榀整体大模板。 　　工艺线条：由6#槽钢背面焊接6mm厚93mm宽钢板组成，槽钢中间开φ24孔，用于安装对拉螺栓；开φ14@1200孔加设φ12对拉螺栓，用于固定工艺槽钢。工艺槽钢背板要涂刷脱模剂，上下口需倒角处理。 　　 　　（4）竖向圆弧线条：采用半径25mm的圆角线条与模板间的连接：用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥浆。 　　 　　（5）防火墙模板施工：先在地面上进行组装面板系统（面板需先涂刷脱模剂），然后根据模板排版图，采用塔吊进行安装每段2500mm高度的模板安装、校正、加固。 　　 　　模板安装加固示意图 　　（6）模板安装：必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。安装顺序先防火墙的背板，后翼板。所有组合大模板拼缝处以及模板与工艺线条接触面均需增加2mm厚PE胶棉条。 　　（7）模板加固调节：模板安装就位好后，模板上端安装6#槽钢工艺线条，工艺线条采用Φ12对拉螺栓加固，模板采用Φ20对拉螺栓（对拉螺栓套管采用优质PVC给水套管）将面板系统相互固定。沿墙体拉一条直线，将工艺线条及模板校正对直。在立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直。模板垂直度控制每次必须按总高（从每段模板顶端到防火墙底端）来测控垂直度。 　　（8）模板拆除：混凝土浇筑两天后利用塔吊配合人工进行模板拆除。先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。 　　对混凝土配合比的控制 　　水泥采用普通硅酸盐水泥，同一结构单元所用水泥品种应固定一种，并固定供应厂家。所用水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，水泥必须符合现行国家标准规定。 　　粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、空隙率较小、热膨胀系数小。粒径5mm-25mm,石子