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焊接球网架施工质量控制 　　摘要：结合工程实例就利用脚手架平台高空拼装焊接球网架，从原材料进，临时支撑节点承载力控制、工艺制定、焊工培训、球和杆件拼装和焊接顺序、无损检测、卸载等方面阐述网架拼装的质量控制要点 　　关键词：焊接球网架；焊工培训；节球和杆件拼装顺序；无损检测；卸载原则； 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　随着国民经济的发展，焊接球网架凭借大跨距、强度大、重量轻、造型美观、无需支撑空间受力好、抗震性能好、施工周期快等优点成为当今公用建筑的首选，尤其是最近几年，在一些新建、改建火车站、机场、体育馆等项目中的应用颇为广泛。本文通过具体工程实例，对影响火车站屋面钢网架安装质量的相关问题进行探讨。 　　1 工程概况 　　新建石武客专安阳东站总建筑面积52498.54㎡，其中站台雨棚建筑面积35110㎡；建筑总长度178.0m，宽度52.0m；主体建筑两层，局部地下一层；建筑檐口高度26.0m；站房主体结构形式为框架结构，中央候车厅屋面采用钢结构平板网架结构； 　　本工程网架设计采用的是正交正放四角锥平板型焊接球网架，网架结构厚度为3.0m~4.25m，节点形式为焊接球节点，支座节点采用固定铰支座、橡胶支座；其平面投影为矩形，轴线尺寸为46.60m ×100.50m ，投影面积为 4683.3㎡。 该网架为下弦柱顶支承，共计22只支座，采用橡胶垫支座，支承柱项高度为22.50m，设计时因考虑屋面排水坡度 ，故将该网架上弦沿短向跨度方向布置成两向起坡，坡度为5％，结构剖面呈变截面状，支承边处结构矢高为3.0m，跨中矢高为 4．25m。网格尺寸约为4米×4米，该网架结构形式如图1、2所示： 　　 　　 　　图1 横断面剖面图示例 　　 　　图2 网架平面布置图示例 　　2 焊接球网架结构质量控制分析 　　2.1 图纸深化、优化阶段质量控制 　　图纸深化、优化阶段在了解设计意图及要求后，需在深化设计时重点考虑如下内容： 　　根据设计院提供的网架结构受力荷载进行重新建模，验算各杆件和支座的承载力，进行合理的优化，如材质、管径以及壁厚等，但是绝对不能出现以牺牲结构安全储备为前提的“简化”； 　　节点做法及杆件加工详图； 　　考虑屋面檩托、室内精装吊顶、吊顶内管线以及灯具安装等与网架的连接方式、连接点； 　　考虑室外幕墙抗风桁架或钢骨架与网架连接方式； 　　最后深化、优化图纸必须经过原设计单位签字盖章确认，方可开始加工，避免由于理解上或沟通中的不一致给工程带来不必要的麻烦或不可估量的损失。 　　2.2 采购加工阶段质量控制 　　2.2.1原材料 　　本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业并按照ISO9001标准对材料供应商厂进行评审； 　　严格材料的进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份、机械性能，合格后方可使用； 　　2.2.2焊接球加工及验收 　　钢板的放样和下料必须根据工艺要求考虑预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等工作余量； 　　球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致；焊缝外观检查后，应在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查；其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中规定的二级质量标准； 　　成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平≯1.50mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差≯±0.50mm，球体的直径偏差≯2.50mm，量个半球对口错边量≯1.00mm； 　　2.2.3杆件加工 　　钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度；杆件的下料长度要考虑焊接的收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的宽度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。通过焊接试验，并经分析和统计试验数据，我们确定：当杆件壁厚≤4mm时焊接收缩量为2mm，杆件壁厚4mm时焊接收缩量为3mm。壁厚＞4mm的钢管要开坡口。 　　2.3 安装阶段的质量控制 　　网架安装方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的，经过对整体吊装、高空拼装、滑移、分条分块等多个方案的对比选择，根据结构设计形式、网架规模结合本工程的实际情况采用安全性可靠、施工速度快的满堂红脚手架原位高空散拼法。在安装过程中对如下几个方面进行控制： 　　2.3.1脚手架平台和临时支撑点的承载力控制 　　脚手架平台的搭设和临时支撑点的设置应编制专项方案及受力计算；架体搭设完成后应组织验收，确保实物与方案的一致性，尤其是临时支撑点必须位置准确、结构合