薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用思考.docVIP

薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用思考 　　摘 要：薄煤层是一种开采条件比较特殊的采煤作业区域，但是在我国的煤炭能源供给中却占有重要的地位，为了能够适应经济发展的要求，需要对薄煤层综采的自动化技术进行研究。本文基于这种背景，简述了薄煤层综采技术水平提高的必要性，分析了薄煤层综采的设备与技术改进的途径，仅供相关人士参考。 　　关键词：薄煤层综采 自动化技术 应用研究 　　薄煤层以及极薄煤层在我国拥有广泛的分别面积，占到了目前勘测出矿区总数的84%以上，估计可以开采出来的煤炭总量高达61.5亿吨左右，每年都在供给着全国15%左右的煤炭消耗，为煤炭产业与国民经济发展提供了动力，需要对其综采自动化技术的应用与提高进行研究与分析。 　　一、研究薄煤层综采技术的必要性 　　1.薄煤层综采现状的需求。目前看来，我国的薄煤层的综采存在着设备落后、技术水平低以及开采量下降的现象。这主要表现为综采技术的关键始终没能够得到解决，致使薄煤层的开采始终在单产低、成本高以及效益差的低端水平徘徊。 　　2.经济发展形势的要求。随着经济的发展，煤炭资源的消耗速度也在不断的加快，对于煤炭的需求使得煤层得到了广泛的开发，而随着中厚以及厚煤层煤炭储量的告罄，薄煤层以及极薄煤层的开采将对行行业整顿以及经济调整做出突出的贡献，但是，当前的薄煤层的开采技术显然不能够满足经济重担的要求，难以在提高开采效率以及发展循环经济方面有所贡献。 　　二、薄煤层开采液压支架设计 　　综采设备的适应性关系着薄煤层综采作业的效果，为了提高综采的效率需要从根本上对综采设备的性能进行改良，进而从根本上改变薄煤层综采的现状。 　　在厚煤层或者是中厚煤层的开采作业中，使用的设备均是传统的四连杆结构的液压支架，这类支架在后煤层的开采作用中作用显著，为了能够发挥其在薄煤层开采作业中的作用，需要对现有的支架结构以及应用技术进行改革与创新，进而促进薄煤层开采水平的提高。 　　为此，需要将传统的四连杆的支架改造为具有具有支撑油缸以及油缸两端分别铰接于顶梁和底座的新型支架，进而通过油缸的调整来调整顶梁状态，而支架的运动控制则主要依赖于铰接于连接部的两大油缸的配合，这种架型的放大了立柱的伸缩比，同时也能够有效的增加支撑的荷载，提高支护的强度进而增强机构的可靠性与稳定性，适应了薄煤层开采实际中的顶板较薄的现实条件，解决了薄煤层综采工作中没有支架支护的问题。 　　三、薄煤层综采自动化的关键技术 　　1.电控的自动化系统 　　受限于薄煤层开采较狭窄的空间，电源箱、耦合器以及红外线的接收器等设备与装置在支架内部只能够重叠着安装；同时考虑到薄煤层开采的经济效益以及施工作业的可靠性，也不提倡在开采的过程中使用集中监控的系统对工作面、巷道系统以及矿井上下的数据传输等地点与环节作业的成套设备进行监控；此外，因为薄煤层的开采作业中，人行高度与宽度均比较狭小，所以操作人员的安全受到了极大的限制，这就使得薄煤层综采技术的重点落在了真正的无人化的设备操作以及工作面综采的自动化方面。 　　2.综采的工艺过程 　　薄煤层的采煤工作中，因为滚筒的截深比较大，所以在采高固定的条件下，为了减少控顶的面积，可以采用滞后支护的方式来进行防护支架的搭建，综采工作的具体过程为：先行推刮板输送机再移架，采煤的过程中也可以随着采煤机跟机自动退役刮送板并移架，如果顶板的条件比较好，则可以选择在割煤后进行顺序移架。 　　同时由于薄煤层采煤的条件下，作业的空间有限，所以在待机维修的时候，需要借助电液来进行集中的控制，进而完成输送机的成组外推工作，将作业的空间进行横向的扩大。在待机维修之后，在刮板的输送机成组的向着采空的区域进行拉回之后，才可以对采煤机的割煤工作进行准备，进而为接下来的采煤工作提供空间，同时因为薄煤层的采煤机机身较短，省略了斜切的进刀过程，简化了综采的自动化程序，作业需要在采煤作业的过程中能够配合使用千斤顶来保障作业人员的人身安全。 　　3.采煤机自动化技术 　　采煤机凭借着自身较短的机身，所以可以直接进入到巷道之中，而不需要开机窝或者采用采煤机斜切进刀的方式开展作业，因为支架的存在便可以提供足够的力量来帮助采煤机顺利的前移，进而避免了斜切进刀这种综采自动化技术的难题与薄弱环节。 　　但是目前普遍使用的采煤机自动化的程度都比较低，并且基本上没有预留的通信接口，不能够实现数据上传以及数据控制，需要对其进行升级改造，实现监控中心对采煤机的远程控制，进而实现采煤机自动控制系统的双向通过信，实现对于采煤机工况参数的采集，比如采煤机的滚筒转速、牵引速度等工作状态的具体数值。 　　为了提高采煤机的自动化水平，需要将采煤机的载波信号以及刮板输送机的闭锁信号与监控中心进行连接，进而实现对于工作面设备的顺序集中自动化控制