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论商砼现浇板裂缝预控措施 　　摘要：砼现浇板裂缝是建筑工程常见的质量通病。经过大量工程实践证明，只要在设计和施工过程中对各影响因素进行全面、细致的斟酌考虑，并严格遵守设计和施工规范，对裂缝出现的原因进行分析，再加以及时准确的处理措施，就可以控制和预防裂缝的发生，才能做到标本兼治，为建筑质量夯实基础。 　　关键词：砼 现浇板 裂缝 措施 　　中图分类号：TV543文献标识码： A 　　一、砼现浇板裂缝产生的原因 　　1 混凝土原材料方面 　　现在混凝土施工一般全部采用商品混凝土，由专业混凝土生产厂家进行供应，作为混凝土原材料本身先由生产厂家进行供应混凝土拌合料半成品，再由施工单位进行浇筑成型，任何一方影响都有可能影响到材料最终的质量。比较常见的原因有: 　　 1） 混凝土拌合料的砂子和石子含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 　　2） 混凝土厂家水泥储量有限，水泥出厂后未进行稳定储藏，又没有严格检测安定性就使用，造成水泥凝结或膨胀不正常，水泥中含有的生石灰或氧化镁，在水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 　　3）有些混凝土厂家为了自身经济效益，将掺合料量增大，减少水泥用量，降低混凝土后期的强度增长储备率。 　　 4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂; 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。 　　5）商品混凝土施工一般采用泵送，混凝土为了满足泵送条件而使坍落度大，流动性好，就容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，甚至有些工地混凝土供应时间产生误差，造成混凝土进场时坍落度较小，野蛮施工，进行加水，人为改变配合比，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 　　施工方面 　　2手工方面 　　1）混凝土施工时欠振或过振: 均容易造成混凝土拌合料不均匀，粗骨料沉落和细骨料上浮，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 　　2） 混凝土抹面时间不合适: 尤其是二次抹面时间最为重要，混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。二次抹面时间必须掌握好，及时消除裂缝。 　　3） 混凝土加载过早: 在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24 h 的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 　　4） 临时施工缝设置不合理: 在混凝土施工时由于一次施工量过大或混凝土供料不及时等各方面原因，容易形成人为施工间断处，甚至有些还不按规范留设，致使此处容易形成裂缝。 　　5） 混凝土底模拆除过早: 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂裂缝。 　　6）混凝土保护层过小或过大: 混凝土浇筑时人为踩踏钢筋致使钢筋保护层偏差，楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当、水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设等都可能使保护层产生偏差，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 　　7） 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝: 有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝; 板的后浇带不支模板，造成斜坡槎; 疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 　　二、施工中裂缝的预防 　　1砼浇捣前先将基层或模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；地下室大体积砼做到在砼初凝前进行二次振捣，密闭表面毛细孔；现浇砼板在初凝和终凝前进行二次抹压，以控制表面裂缝的开展。 　　2在楼板浇捣过程中更要派专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理；杜绝过早上传荷载，拆模前做好拆模试块的试压；商品砼运抵现场及时检查砼坍落度、和易性等，不符合要求的砼及时作退场处理。 　　3后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现砼不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中