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采矿工程锚喷支护质量控制探讨 　　【摘要】该文通过对锚喷支护质量控制的必要性、锚喷支护技术的作用机理及影响锚杆支护质量的因素的研究，讨论了采矿工程锚喷支护质量控制的措施。 　　【关键词】锚喷；支护；质量控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 　　一、前言 　　锚喷支护是将锚杆和喷射混凝土结合起来进行支护工作。虽然我国在锚喷支护质量控制上取得了一定的成绩，但依然存在一些不足和需要改进的地方。所以，我们要加大对采矿工程锚喷支护质量控制的探讨。 　　二、锚喷支护质量控制的必要性 　　我国煤矿井巷工程已广泛应用锚喷支护，锚喷支护可分为锚杆支护、喷射混凝土支护、喷射混凝土与锚杆联合支护、喷射混凝土与锚杆及金属网联合支护四种类型。锚喷支护是一种适应性强的先进技术，不但用于矿山井巷工程，而且大量用于道路、隧道及其它地下建筑工程，既适用于中等稳定岩层，也适用于节理裂隙发育的松软破碎岩层，不仅可作为巷道的永久支护，而且可用于临时支护和处理冒顶事故。但也经常发生一些质量事故，例如冒顶、喷体开裂剥落、过大变形等，影响工程使用，甚至威胁施工人员的安全。因此，有必要分析产生质量事故的原因，总结应采取的相应措施，以此来提高锚喷支护质量，保证工程用途和人员安全。 　　三、锚喷支护技术的作用机理 　　传统支护是一种被动支护，而锚喷支护是一种主动支护，它利用喷射混凝土和锚杆加固围岩，阻止围岩变形，防止岩块松动，提高岩石自身稳定能力，使支护结构和围岩形成共同作用的整体，将围岩转化成承重结构的一部分。锚喷支护中的锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩石上，也可将数层水平层状的岩石串联成一个组合体。一定厚度的喷混凝土与围岩紧密粘结，并填充岩石裂隙，密封岩面，防止岩石风化破坏，使混凝土和围岩组成共同作用的承载结构。锚喷支护的钢筋网可以防止岩石跨落，改善围岩应力状态，提高支护结构的整体性，使喷混凝土受力均匀。 　　四、影响锚杆支护质量的因素分析 　　1、锚杆材料对支护质量的影响 　　一般情况下，要根据围岩的稳定性、地质构造、断面大小、服务年限长短和巷道使用性质来确家锚杆的类型。常用的锚杆种类有木锚杆、竹锚杆、管缝式锚杆、水泥锚杆、树指锚杆等。而这些锚杆的强度、锚固力和适用性直接影响着锚杆支护质量。 　　(1)锚杆材质 　　早期的金属锚杆支护常用Q235(A3)圆钢作为锚杆杆体，这种杆体强度低，在地应力高地地区，很难满足要求。采用等强或超高强金属作为杆体材料，如Q275(A3)及16Mn，并对其杆体进行冷拉、滚丝处理，可提高锚杆强度。选用20MnSi金属材料制造杆体，并且把杆体经特殊工艺热轧工为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，可使期бs由普通钢的240N/?2，提高到650N/?2大大提高了锚杆的适用范围。通过实验发现，使用高强度锚杆支护顶板时，顶板围岩位移比普通锚杆支护降低了70%左右，支护效果很好。 　　(2)锚固剂 　　快硬水泥锚固剂水磷比过大，水化反应慢，凝结速度慢，受人为因素影响较大，锚固质量难以保证，基本上已经让位于树脂锚固剂。树脂锚固剂具有凝结速度快，锚固强度大，受人为和环境影响小的特点，在煤矿锚固支护巷道中，受到了广泛的应用。 　　2、锚杆结构 　　目前，我国锚杆锚固端多采用传统的180°反麻花锚杆，不仅加工工序多，而且在加工时麻花部分易偏了中心线，导致锚杆向钻孔内推进时麻花部分扫刮孔壁、阻力大，降低了锚固力，影响锚杆支护质量。将锚固端改变成交叉异形或弯曲异形结构，能克服上述问题，使锚杆结构更加合理，锚固端与锚固剂充分粘结，增加了握裹力，提高了锚固力，减少了松动变形，且加工简便，施工容易，给生产速写为了安全保证。 　　3、锚固长度 　　随着采深的加大，围岩变形特点与浅部有很大的不同，端头锚固不能适应高应力、大变形巷道支护的要求，加长锚固和全长锚固应运而生，能够锚杆同围岩紧密地粘结成一个整体，共同形成承载组合拱，最大限度地提高围岩的稳定性。 　　4、锚杆支护时间对支护质量的影响 　　巷道开挖后。围岩应力由开挖前的三向受力状态进行应力重新分布，变化为二向受力状态，围岩在径向应力变化越来越大，如不能及时进行锚杆支护，长时间的裸露巷道，则可能使围岩在应力的作用下开始变形，加大位移量，直到围岩发生塌落，造成安全隐患。因此，在支护时间上要准确掌握时机，及时进行锚杆支护，这对提高施工速度，保证施工质量和安全是十分重要的。一般规定:当围岩比较稳定，裂隙不发育，设有褶曲和未被断层切割时，锚杆距工作面的距离不超过0.7m，放炮到锚杆安装不超过4h.在有地质构造和稳定性较差的岩层，锚杆支护应紧跟工作面，放炮到锚杆安装不超过2h.通过试验表明，采用以上措施，锚杆支护效果良好。 　　五、混凝土对支护质量的影响 　　1、混凝土喷射厚度对