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石油化工厂高温高压管道堵漏的几种焊接方法研究 　　摘要：本文基于多年施工经验的基础上分析了石油化工厂高温高压管道遇到堵漏 　　的情况之下，常用的集中焊接方法。主要包括有焊接裂纹，较小的渗漏点以及稍 　　大的泄漏点等等技术，同时提出了如何控制焊接的质量。 　　关键词：石油化工厂；高压管道；焊接 　　中图分类号：TU276文献标识码：A 　　引言 　　石油化工厂的运行有连续性特点，管道内的原油、汽、催化剂等是高温高压、 　　易燃易爆、有毒有害的介质。这些介质中的碱、硫等腐蚀物，长时间在高温高压 　　的冲刷下，管道易发生腐蚀泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环 　　境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。若堵漏方法不当，不但堵 　　不了漏，反而会扩大漏点，甚至危及人身安全，因此在不停车状态下堵漏是一门 　　科学性强、要求高的技术工作。对焊接人员来说，除了要求遇事不慌外，更要求 　　有根据泄漏点的不同情况选择合适处理方法的能力。 　　1、管道焊接裂纹防范对策 　　1.1、焊前准备及管口净化 　　管道焊接前的准备工作主要包括分析、检验管材材质，接头的选形与组队， 　　以及对施焊处的清理、预热。只有严格依照相关标准、规范，做好焊前一系列准 　　备工作，才能提高管道焊接质量，大大降低焊接裂纹的产生率。此外，在正式开 　　始管道焊接工作之前，还应做好施焊处的净化工作。净化范围主要是管道施焊处 　　两侧各五十毫米范围内，净化对象是该范围内表面的油污、铁锈、水分、泥沙、 　　气割后的熔渣、氧化皮等杂物。 　　1.2、焊条的选用及相关处理 　　纵观国际石油长输管道焊接发展趋势，纤维素型焊条以及碱性焊条的越来越 　　广泛的被用于石油长输管道焊接工作中。有些国家在长输管道焊接过程中，从打 　　底焊道盖面焊道都是采用的纤维素型焊条，而有的国家在长输管道焊接过程中， 　　 　　只是在焊接打底焊以及热焊道时使用纤维素型焊条，而在其他焊道及盖面的焊接 　　过程中采用碱性焊条。实践证明，在这两种焊接方式中，后者优于前者，其可以 　　进一步提高焊接接头的质量。 　　焊条中之所以会混进氢，主要原因就是焊条中存在水分，而焊缝中熔敷金属 　　所含的氢，则是造成长输管道裂纹的最主要原因。适当的将碱性低氢型焊条的烘 　　干温度提高，可以有效减少焊缝中氢的含量，进而降低长输管道的裂纹率。如果 　　采用的是焊条电弧焊时，那么焊条烘干温度设为四百至四百二十度为最佳，烘干 　　时间两小时为宜，在烘干过程中，应将升温速度控制在每小时一百度左右。之后， 　　将焊条放置一百五十度的恒温箱内待用。焊接人员最好将焊条储存至保温焊条筒 　　中，且使用过程中做好防潮工作。每次使用时，从焊条筒中取出两根焊条，如果 　　这两根焊条在两小时内未用完，还要重复上述烘干工作，但焊条的烘干不能超过 　　两次。 　　1.3选用合理的焊接顺序 　　选用合理的焊接顺序在一定程度上可以减少焊接应力，避免焊接变形，从而 　　大大减少管道裂纹现象的出现。管道下向焊比较适合的焊接方式是流水作业式， 　　由两名焊工同时向同一焊道施焊，焊接顺序为由管道的上焊口向下施焊，直至焊 　　口的底部。采用这种焊接顺序对管道施焊时，应妥善处理好焊口上下部位的连接 　　问题。一旦管道的直径超过了七百一十一毫米，那么同一焊道就需要三名焊接工 　　人同时施工，焊接顺序既要满足焊接对称性的要求，也要符合焊接平衡性的要求。 　　焊接时应将电流大小控制好，不宜过大，且顶弧焊接的效果比较好，应优先考虑。 　　在对最后一层施焊时，一定要使焊缝足够饱满，且焊缝余高控制在合理的高度内， 　　不宜过大。 　　2.管道上较小的渗漏点 　　如果是直径 　　d 　　?10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍 　　大的螺母或管丝头，然后再上紧螺杆或阀门即可。焊接时选用较小的工艺参数， 　　焊条选用E5015Φ3.2mm或Φ3.2mm(石油化工厂里所用管材大多为低合金钢无缝 　　高压管)，I=65―85A，断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等 　　到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力 　　情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。 　　 　　3、管道上稍大的泄漏点( 　　d 　　?10mm) 　　有时看起来只是一个较小的渗漏点，可其周边已被腐蚀得很薄了，稍一碰渗 　　漏点就会扩大。此时，可根据泄漏点面积大小，用圆钢车成一个带一定锥度的塞 　　子，用手锤直接把铁塞子砸进泄漏处，砸紧后，把铁塞子与管道泄漏处衔接面焊 　　死，再将塞子在管道外的部分割去。塞子不易过长，一般5