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刍议深基坑土方开挖及钢支撑施工工艺 　　摘 要:本文结合现实工程实际情况，描述了土方开挖及其钢支撑的施工工艺技术，并结合实际经验对深基坑土方开挖及钢支撑的施工工艺多方面进行了论述，指出指出基坑开挖和基坑钢支撑支护是工程中重要的环节之一。 　　关键词:土方开挖,基坑支护,钢支撑；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　1 土方开挖及基坑支护 　　本工程土方采用机械开挖与人工修整的办法施工,配备一台W)1001,1 m3反斗挖掘机,边挖边退,由于场地标高在-2.8 m左右,基坑底标高为-5.5 m,开挖高度约为2.75 m,故采用一次开挖完成。挖出的土方由自卸车拉至附近第二期C栋工程用地内临时放置,由于土方量超过3 000 m3,故需配一台推土机把堆土层叠高。基坑开挖采用大放坡方案,边坡按50b角开挖,面捣C20混凝土100 mm厚,纵横配6@250双向钢筋。 　　2 基坑内、外排水措施 　　由于本工程土层中地下水位较高,因此做好基坑内、外的排水是保证施工顺利进行的关键。为使地下水顺利排出,开挖至相应标高,沿基坑周边先挖一条深1.3 m、宽1.5 m的沟槽,随挖随填3号~5号石子形成盲沟,其上砌明沟。地下水通过盲沟排入集水井,地面雨水通过明沟排入集水井。基坑内集水井井内积水由潜水泵抽出。土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。坑外排水沟在土方开挖前设置。基坑内沿四周设置200 mm@400 mm的排水沟,并在四周分别设置集水井,排水沟采用砖砌,集水井采用钢筋笼包钢丝网,周边填石子的办法做成。基坑内随土方向开挖,在基坑四周设置简易排水沟和简易集水井,随挖随设。土方全部开挖后,将四周的盘水全部疏通,使水排入集水井内,用潜水泵抽至地面排水沟,然后排至市政下水道,使基坑内保持干燥。 　　3 土方开挖问题的控制及预防 　　3.1 基坑变形控制 　　深基坑土方开挖一般为垂直开挖，支护措施不当会造成边坡失稳而产生整体滑移。 在本工程中，近距离的较高层已建建筑、土层搭配不尽合理，造成边坡的大荷载、水压力大、土体透水性强而稳固性较差等问题，这些都是基坑开挖的不利因素，易造成土方开挖过程中的基坑变形，所以需要采取以下措施来进行控制。 　　（1）垫层加厚。 为了避免局 部 开 挖 对 支 护结构的变形 影响，挖至基坑阴角处，达到设计槽底标高后立即浇注混凝土垫层，厚度 200mm，配 Ф8mm@200mm 单层钢筋网片，起到支顶作用。 　　（2）降水控制。 工程两侧毗邻原有建筑物，为了保证附近建筑物的安全，严格控制降水井的水位，采用测绳测量井内水位。 开挖第三步土之前，统一大口井内水泵的深度，一律控制在比槽底设计标高低 1 m 的位置。 抽水时，水位回升较快的井 0.5h 抽一次水，水位回升速度慢的井一般 1h 抽一次水。对于水量较大的井、水质混浊的井及时上报监理并采取有效措施。 　　（3）后浇带加设支顶。 由于后浇带是贯通设置的，为了避免工程桩侧向受力过大而被破坏，在后浇带位置设混凝土垫做支撑作用。 　　3.2 基坑壁侧位移控制 　　基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果监测位移累计 30mm 或位移发展超过 3mm/d，则为超过报警指标。 措施包括加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取随挖随浇的方法，是最经济的措施之一。 它对于制止位移发展也有一定作用。 为尽早发挥垫层的水平支撑作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。 基坑随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时回填碎石垫层，浇注混凝土垫层。 　　3.3 基坑壁渗水处理 　　在基坑壁渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设沟排水的方法。 渗水量较大，但没有泥砂带出，虽然造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用引流－修补方法。 即在渗漏较严重的部位，先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径 20～30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。 如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面的方法再进行引流－修补。对渗漏水大的情况，应查明原因，采取相应的措施。 如漏水位置离地面较浅， 可将支护墙背开挖至漏水位置下 500～1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。 如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压力注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。 采用压力注浆时会产生一定压力，引起支护墙向坑内的侧向位移，必要时应在基坑局部回填土， 待注浆达到止水效果后再重新开挖。 　　3.4 坑底隆起变形处理 　　坑底土