再生聚酯构思“准入门槛”：有据可依.docVIP

再生聚酯构思“准入门槛”：有据可依 　　从1983年引进国外第一条小型生产线到 2002年高利润的大规模生产，中国再生聚酯行业的发展从无到有，一路顺风顺水。尤其是近十年中国环保产业的快速成长更催化了再生聚酯行业的不断扩张，“然而，目前再生涤纶行业中很多现有企业的装备、技术自建厂以来一直未有大的改动，各企业之间设备、产品、消耗、三废排放和治理水平差异较大。协会正在构思‘中国再生化学纤维（涤纶）行业准入标准’，预计明年出台，目前还在征求意见阶段。”中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会秘书长林世东在第九届中国国际再生聚酯大会上作上述表示。 　　9月12日～13日，由中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会和中国化纤总公司主办，中纤网（CCFEI）承办的第九届中国国际再生聚酯大会在上海召开，本次大会以展会加论坛的形式将行业各个环节的从业者吸引至此，从原料到设备再到下游，各环节企业齐聚首，探讨行业发展，而“行业准入门槛”的提及成为了本次大会的讨论焦点。 　　原料：进口+浪费的矛盾 　　再生聚酯行业的发展离不开其原材料——聚酯制品的发展大背景。众所周知，中国化纤产量产能已居世界第一，与化纤产业发展同步的是我国纺织产业链下游制品的相应增多，纺织品生产过程中产生的废丝、回丝、废布料等也随之不断增多。 　　浙江佳人新材料有限公司的副总经理宫本信义告诉记者：“2011年我国废旧纺织品总量达2600万吨，综合利用率不足10%，大部分没有得到合理的回收利用。据我们了解，仅上海市日均居民生活垃圾清运总量为1.05万吨，其中废弃织物约占3%，上海每年被填埋和焚烧处理的各类废弃织物数量达13万吨。” 　　除了废弃织物，PET瓶进入瓶装市场，也使得废旧聚酯瓶成为环境污染的一大来源。如何合理的回收再利用成为世界各国都在研究的课题。 　　我国对于废旧聚酯的利用已有30多年的历史，林世东说：“尤其是2002年以来，由于原料廉价，且利润较高，大规模生产、扩大品种又可以降低成本和形成品牌效应，中国再生涤纶纤维行业快速扩张，进入产能扩充、技术进步的高速发展期。2005 年再生涤纶纤维产能达350 万吨/年，2012 年产能达到800万吨，截至到2013年上半年统计，产能约830万吨。”中国化学纤维工业协会会长端小平曾告诉记者，如果将这830万吨的产能看做一个国家单位的话，中国已成为再生涤纶纤维生产第一大国。 　　“世界第一”已经名副其实，然而产业发展的背后仍然存在许多亟待解决的问题，例如：较高的原材料进口依存度。再生涤纶的原料来源主要有两个途径：第一是大化纤的下脚料、废块、废丝等废旧服装、无纺行业边角料；第二是饮用可乐瓶，瓶片的回收利用。林世东告诉记者：“再生涤纶行业的生产水平现阶段虽有较大发展，但原料国内利用单一，主要是纯聚酯类的废弃物，而且长期以来依赖进口的局面短期内得不到有效解决，并有逐年增加的趋势，而国内每年产生的2400～2600万吨的纺织边角料及废弃纺织品其实并没有得到有效利用。”因此增加原料渠道，倒逼企业寻求新的发展方向是行业健康发展的需要。他强调“准入条件”讨论的是：“对新建或改扩建（包括技改）利用瓶片生产的常规再生涤纶生产项目需要控制。” 　　再生聚酯行业发展初衷之一既是对废旧聚酯物及纺织品的回收利用，然而现阶段行业使用的原料单一，基本是国内或者是进口的“瓶片”，对废旧纺织品的利用并未达到理想效果。准入条件的设定有利于再生聚酯行业原料的综合利用。 　　装备：自给自足没问题 　　再生涤纶行业的快速扩张离不开装备技术的不断进步。林世东在论坛上指出：“再生涤纶由于原料来源复杂，性能差异比较大，对工艺技术、精细化管理要求比较高。行业装备从1979年再生涤纶起步时VD402的4个纺位日产1.5 吨左右，逐步发展为VD403日产2.5 吨，再到使用VD404、VD405、VD406 和仿日本东洋纺的大产能设备。通过30 多年的不断探索，干燥实现了转鼓干燥/连续式干燥，喷丝板直径从φ160、φ220、φ328 上升到φ410、φ500 。环吹风冷却由原始风冷发展为冷冻机+中心环吹或中心向外吹模式；熔体过滤器从1980 年的单根布孔过滤，1985 年的单台多根过滤，1991 年的单级双桶切换过滤发展到目前的立式或卧式双级四桶切换熔体过滤器；前纺卷绕线速度由1979 年的500 米/分左右，提高到目前1600 米/分。牵伸集束总旦数由60 万旦上升到目前的500 万旦；牵伸卷曲机线速度从120 米/分上升到280 米/分；2005年后牵伸引进了紧张热定型，生产线已基本定型，形成单线日产量50-120 吨的生产规模。” 　　再生涤纶行业的技术、装备随着产业的发展迎来了大发展时期，市场坚硬到国外进口设备很难挤入，前两年就有媒体报道德国、日本、