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压型板施工工艺介绍 　　中图分类号：TU755.2+2文献标识码： A 文章编号： 　　 　　在我们施工的高层钢结构建筑中，常有部分楼板采用压型钢板组合结构，该技术与钢结构框架组合应用施工速度快、节约人力、物力。现对该施工工艺进行简单总结。 　　1．压型钢板铺装 　　1.1材料情况 　　当楼板采用压型钢板组合结构时，压型钢板在施工中起模板作用，在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。现以组合楼板的板厚为120mm，压型钢板的形式采用开口型为例，压型钢板的技术要求如下： 　　1）钢板的屈服强度为275Mpa。 　　2）压型钢板的厚度、肋高要求：120厚楼板：钢板厚0.91mm；肋高56mm。 　　3）涂层要求：双面热浸5%铝锌，镀量为275公斤/每平米。 　　1.2质量检验 　　1.2.1压型钢板进场检验 　　1.2.1.1压型金属板成型后，表面干净，无明显凹凸和褶皱。 　　1.2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 　　1.2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范规定。 　　1.3压型钢板安装检验 　　1.3.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。 　　1.3.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错乱孔洞。 　　1.3.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm，且符合施工图纸的相关要求。 　　1.3.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 　　1.3.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 　　1.3.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm。 　　1.3.7做好不规则部位的现场放样，切割工作，如：圆弧部位放样，切割偏差不得超过±5mm。 　　1.4施工准备 　　1.4.1平面施工顺序 　　随结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 　　1.4.2立面施工顺序 　　为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 　　1.4.3压型钢板进场卸货、堆放 　　1.4.3.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 　　1.4.3.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 　　1.4.3.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 　　1.4.3.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊装到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 　　1.5施工方法： 　　1.5.1一般要求 　　1.5.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。 　　1.5.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 　　1.5.1.3施工前必须完成的工作： 　　1.5.1.3.1主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。 　　15.1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。 　　1.5.1.3.3施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。 　　1.5.1.3.4施工采用操作平台拆除。 　　1.5.2吊放与铺设 　　15.2.1所用压型钢板在供货时，以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 　　1.5.2.2压型钢板成捆堆置，横跨多根钢梁；单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 　　1.5.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 　　1.5.2.4风速≥6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 　　1.6压型钢板固定 　　1.6.1压型钢板在定位后立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）。 　　1.6.2