通钢CCpp煤气压缩机组施工工艺.docVIP

通钢CCpp煤气压缩机组施工工艺 　　摘要：煤气压缩机组具有转速高、流量大，输出压力高、输送可燃性气体等特点，给安装带来困难。安装技术难点是，串联煤气压缩机组同轴度要求高，轴向串动间隙要求高，机壳密封面要求密封严密。 　　关键词：压缩机 施工控制 质量控制 　　中图分类号：TU71文献标识码： A 　　一.工程概况 　　通钢2002年投资建设的自备电厂，采用了国际20世纪90年代技术设计（轴流压缩机和离心压缩机）串联煤气压缩机组，是利用回收高炉转炉等煤气，经煤气压缩机组提高压力后送往燃气轮机发电。该项工程总投资两亿多人民币，施工工期8个月。使用串联煤气压缩机组是目前国产首台产品，是国内目前装机容量最大的发电机组。煤气压缩机组具有转速高、流量大，输出压力高、输送可燃性气体等特点，给安装带来困难。安装技术难点是，串联煤气压缩机组同轴度要求高，轴向串动间隙要求高，机壳密封面要求密封严密。 　　二.煤气压缩机组简介 　　1.煤气压缩机组技术参数 　　AV45―17轴流压缩机组技术参数表―1 　　 　　 　　 　　 　　 　　2. 工艺流程 　　工艺过程是将通钢生产回收的煤气经煤气压缩机机组的低压端轴流压缩机组加压送至机组的高压端高心压缩机组，压缩成为23.15 bar的高压煤气送往燃气轮机燃烧发电，燃气轮机燃烧产生高温气体经余热锅炉产生高温高压蒸汽送往蒸汽轮机发电。 　　3. 结构特点 　　①机组采用了超越离合器使压缩机组达到一定转速后主电机与起动电动脱开。采用膜片联轴器补偿因工作温差和安装精度误差而产生的偏差。 　　②机组气路管出入口都采用了波纹膨胀节，控制管道因温差变化而给机组施加外力，保证机组安装运行精度。 　　三.机组的安装工艺 　　1. 机组底座的安装 　　轴流压缩机、离心压缩机和增速器安装在一个公用底座上，底座为碳钢板焊接结构。它具有刚性差易变形的特点。 　　本机组公用底座采用无垫铁法施工，为此需根据公用底座的顶丝位置先座浆调整块，以保证底座安装。调整块座浆要求采用700号浇筑水泥与级配合理的砂子、石子。为达到运行要求，针对此次用料我们认真挑选，同时将材料送给实验室做出配合比与28天的试验记录后施工。摒弃以往按经验施工不讲科学的施工方法。 　　2. 机组底座的二次灌浆 　　煤气压缩机组采用无垫铁施工方法。本机组灌浆材料采用的是无收缩RG二次灌浆料，它具有流动性好，无收缩，早期强度上升快，后期强度高等特点。在灌浆前要保证基础与机组底座干净，无油污和脏物；基础表面要用压缩空气吹干并浇水湿润4小时以上。灌浆要注意底座间气体的排放，灌浆工作必须连续进行，中间不得停止。保养期过后需进行灌浆质量检查。 　　3.定位基准的选择 　　机组由启动电机、主电机、增速机、轴流压缩机、离心压缩机五部分组成。为保证机组平稳地工作，减少安装的累积误差，满足转子的扬度要求，我们选择增速机做为找正的基准。因为增速机在五台设备间居中，利于转子间形成一条连续曲线，并且是承接低转速向高转速过度的设备。 　　4.增速机的安装 　　增速机安装的重点是保证增速机高速轴的水平度和轴系间的平行度。箱体的水平度在安装中作为一个参考指标，不作为保证环节。但安装中应尽量通过调整去满足各项要求。两轴的平行度影响齿啮合的接触精度，安装中发现轴系间略有不平行现象，用塞尺检查轴瓦侧间隙有点小，为兼顾各项要求，通过刮研处理既保证了轴瓦间隙又满足了齿啮合的接触精度。 　　5轴流、离心机组组装 　　5.1风机的支撑轴承为扇型块可倾瓦，止推轴承是金斯贝雷轴承。轴承组装先检查轴承的各通油孔道的清洁度，不通的要输通，安装时注意油孔位置的对正。检查测量轴承的瓦背过盈与接触面积，通过研磨，使之保持有0.02～0.05的瓦背过盈和75%以上的接触面积。用抬轴法和着色法检查支撑轴承和止推轴承的间隙及与转子的接触情况。调整间隙时要综合考虑转子的水平度和瓦背的过盈情况。 　　5.2调整转子中心与气缸中心重合。首先在轴封洼窝处用百分表测量左、右、下三点距离，通过调整可倾瓦的瓦枕垫片厚度获得。但要与轴瓦组装统筹考虑。 　　5.3检查气封与静叶之间的间隙，都要使静叶调至最大角度测量。轴向间隙调整兼顾考虑轴的起始位置和工作位置，在转子推到止推轴承始点和端点时测量。 　　5.4 检查机组的导向键间隙使其符合要求。检查锚爪部位的滑动侧螺栓间隙应符合要求。检查转子的径向跳动应符合要求。 　　5.5组装伺服机构与静叶注意使第一级静叶处于最小角中间角最大角的位置与机构的A.B.C值的标尺位置相对应。 　　6.电动机的安装 　　电动机的安装重点一是电动机轴承座绝缘电阻的检查，二是电动机采用球形轴瓦与一般轴瓦安装的不同，三是保证转子与定子间的气隙要求，避免因