钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析.docVIP

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钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析.doc

钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析   摘 要:根据化工设备热交换器制作为载体,采用钨极氩弧焊的焊接工艺,对薄壁紫铜管与厚度大的16MnR板的焊接接头进行分析与研究,根据最后成型焊缝的工艺评定和制作过程经验总结,编制了适合设备加工企业采用钨极氩弧焊进行薄壁紫铜管与厚壁大的16MnR板焊接的一套工艺。。   关健词:钨极氩弧焊;薄壁紫铜管;16MnR;焊接工艺   中图分类号: P755.1 文献标识码: A      2008年,我单位承接了一家石油化工研究院新开发的油田用换热器制作,设计热交换核心部件为薄壁紫铜管与16MnR管板焊接而成的组合件,难点就在于异种金属的焊接,而且焊缝处比较复杂,焊接时不容易操作。这种热交换器壳体内径为663mm,结构形式如图1所示      这种管板型换热器原理为通过在换热管内流动的液体专利将热量交换给壳体内换热管外的石油,增加石油材料的流动性。主要材料选择壳体和管板为16MnR,换热管为薄壁紫铜管,内外折流板材质为抗腐蚀高分子材料。设计参数为a:工作压力壳程为1.6MPa,管程为1.0MPa;压力试验(水压)壳程为2.0MPa,管程的为1.25MPa。b、容器设计容积为1.1m3。c、材料规格:壳体及管板材质16MnR,δ=42mm,换热管材质为磷脱氧铜(TP2Y),直径Φ16mm,壁厚1.25mm。d、连接方式:管板与壳体采用焊接连接,紫铜管与管板之间采用焊接连接,焊后进行水压试验。管板与壳体的焊接工艺较为普通,设备制造的关键点在于板(16MnR)-管(TP2Y)的异种金属焊接。   一、 TP2Y与16MnR可焊性分析   对于板(16MnR)-管(TP2Y)的异种金属元素焊接,焊缝成型时的最大问题是焊缝区、热影响区易产生裂纹,其中在焊缝区异种金属熔合部分容易产生热敏裂纹,在16MnR钢近焊缝区容易形成渗透裂纹。如何防止裂纹的产生是本次焊接的关键之处。   通过查阅资料,可知16MnR及磷脱氧铜材料元素组成及物理性能,元素组成详见表l,物理性能见表2。   表1            表2            图2为经过金相分析的Cu-Fe相图               图2 Cu-Fe相图   从Cu-Fe相图(图2)所示的铜-铁状态图来看,铜元素与铁元素是相互固熔的,铜元素与铁元素可形成α相、α+ε相、ε相组织。这就奠定了铁基金属可与铜基金属焊接的理论基础。表明采取合适的焊接工艺可以实现目标。   对焊接裂纹的分析可以分为热裂纹和渗透裂纹来分析,焊接过程中热裂纹的产生主要原因之一是因为铜元素和铁元素的受热线膨胀系数相差比较大,焊接过程中产生应力导致热裂纹,此外焊缝中合金成分和组织的影响对热裂纹的产生影响也比较大。当焊缝组成为二元合金(Cu-Fe)时,焊缝中含铁量对热裂纹的影响较大,当含铁量低于1.2%时,焊缝二元合金的结晶特点和紫铜与紫铜焊接时差不多,大部分为比较粗壮的α单相组织,单一的α相决定了焊缝的抗热裂性能较低。但随着含铁量的提高,超过10%后,焊缝中二元合金(Cu-Fe)组成逐渐转变为双相α+ε,焊缝的抗热裂性能急速提高,到45%左右时时,组建焊缝的抗裂性能取得最佳平衡点。   对于热影响区渗透裂纹的产生因素,主要是铜元素呈液态后,对16MnR材料的渗透改变铁合金元素的金相组织及焊缝过程中产生的热应力拉伸的共同作用的结果,它是在金属熔化时形成的,主要与焊缝区及热影响区金属组织在高温状态下的组织结构和熔池形成条件和存在时间有关,熔池形成时间越短、存在时间越长,构成热影响区的组织晶粒在高温状态下变的粗壮,渗透裂纹出现的几率大大增加。   二、焊接方法的选择   在异种金属的焊接方面,可以选择气焊、手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊来焊接,我们通过实际情况,决定选用钨极氩弧焊。因为紫铜的导热性能良好,需要选择热量集中和热效率高的焊接方法,钨极氩弧焊接接头成功率高,热量集中,保护气对熔池的保护效果比较好,而且飞溅比较小,焊接时采用正确的工艺和手法,能够保证熔池体积,确保电弧稳定和良好的熔深。更重要的是钨极氩弧焊相对来说焊接时在焊缝和热影响区不过热,可以降低热裂纹和渗透裂纹的产生,通过仔细分析连接件情况,我们决定在焊接时采用不填丝的焊接方法,通过控制紫铜管探出长度和焊接角度、位置,确保焊缝中含铁量在最优比例。   原则钨极氩弧焊的原因如下:   a、钨极氩弧焊采取氩气和氦气的混合气体,氩气和氦气都属于惰性气体,不与金属起反应,也不溶于液态金属,所以焊接过程中以氦气为主要保护气体,加入30%比例的氩气,焊接过程热效应高,电弧稳定性好,焊缝熔深能够得到保证,而且惰性气体密度较重,能够形成浓密的保护层,能够达到优秀的焊接质量。

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