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地下连续墙施工技术探讨 　　摘要:地下连续墙因其止水性好以及对周围影响小等优点而被广泛应用于深基坑支护工程。本文根据工程案例，对地下连续墙的施工技术及质量控制进行探讨。 　　关键词:地下连续墙；施工技术；质量控制 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　某工程结构工程主要采用地下连续墙和U型槽结构，结构复杂，地质水文条件复杂，施工难度大，是整个建筑进度的控制性工程。 　　根据地质公司提供的勘察资料表明，在有效施工深度范围内，场区工程地质条件如下： 　　主要地层如表1： 　　表1岩土工程地质地层分层 　　 　　 　　二、地下连续墙施工 　　该地下连续墙结构全长528.0 m。中墙厚度0.8 m,两侧边墙在道路桩号:4+763.0-4+814.0为1.2 m,其余为1.0 m,连续墙结构砼为С30,抗渗等级S8,采用补偿收缩混凝土。 地连墙结构形式如1 所示。 　　 　　 　　图1 地连墙结构形式（单位：c m）图2墙段接头大样 　　三、地下连续墙施工控制 　　（一）工艺流程 　　地下连续墙的施工顺序为:测量放线━━导墙制作━━成槽━━槽底清淤(Ⅱ期槽需进行接头清刷)━━钢筋网片下置入槽━━下灌浆导管进行水下砼灌注。 　　（二）构筑导墙 　　深槽开挖前,在地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟,深1.85m(一般深1～2m),在两侧浇筑混凝土导墙。导墙净距比成槽机宽3～5cm,导墙顶面高于施工场地5～10cm, 导墙厚度0.2m (一般为0.15～0.25m)。导墙高出地下水位1.5m,以保证槽内泥浆液面高出地下水位1m 以上的最小压差要求。在导墙内侧每隔2m 设一支撑。 　　导墙的作用主要为地下连续墙定线、定标高、支承挖槽机等施工荷重、挖槽时定向、存槽泥浆、稳定浆位、维护上部土体稳定和防止土体塌落等。 　　导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→绑钢筋支模板(按设计图,外侧可利用土模,内侧用模板)→对撑→浇筑混凝土→拆模后设置横撑→回填外侧空隙并碾压。 　　导墙施工要点:(1)导墙基底应和土面密贴,墙侧回填用粘性土夯实;(2)导墙的转角处,做成“厂”字形或“十”字形交叉,以保证转角处断面的完整;(3)导墙内的水平钢筋须相互连接成整体;(4)导墙和地下连续墙的中心必须一致,竖面须保证垂直,它直接关系到地下连续墙的施工精确度。其允许偏差,见表2 　　 表2导墙的允许偏差值 　　 　　 　　（三）槽段划分 　　槽段的划分就是确定单元槽段的长度,单元槽段愈长,则接头愈少,可提高墙体的整体性和截水、防渗功能,提高工效。同时要考虑以下条件: 　　(1)地质条件对槽段壁面稳定的影响。当地层不稳定时,为防止槽壁倒坍,尽量减少槽段的长度,以缩短成孔的时间； 　　(2)对相邻结构物的影响。当附近有高大建筑物或地面有较大荷载时,为了保证槽壁的稳定,应缩短槽段长度,以缩短槽壁暴露的时间； 　　(3)挖槽机最小挖掘长度。槽段最小长度,不得小于挖掘机械工作装置的长度； 　　(4)钢筋笼的重量及尺寸。由于钢筋笼为整体吊装,因此其尺寸大小,重量多少,要结合现场现有起重机机械能力考虑; 　　(5)混凝土搅拌机的供应能力。一般每个单元槽段内的混凝土,宜在4h 内浇筑完毕,所以:槽段长度=4h 内混凝土最大供应量(m3)[墙宽(m)×墙深(m)] 　　(6)还应考虑槽段之间的接头位置,以保证地下连续墙的整体性。一般情况下接头避免设在转处以及地下连续墙与内部结构的连接处。 　　（四）护壁泥浆制备 　　(1)制浆材料;护壁泥浆由膨润土,掺加适量CMC 外加剂及水拌制而成。 　　(2)泥浆的指标;泥浆的指标对连续墙施工影响极大,对新制备的泥浆和再生泥浆,均应设专人用专用仪器进行质量控制,其主要技术指标见表3: 　　 表3 主要技术指标统计表 　　 　　 　　（五）护壁泥浆的储存 　　护壁泥浆由水冲式搅拌机搅拌而成,放入储浆箱,现场挖沉淀池。泥浆制好后,需存放24h 以上,最低≥3h,以便膨润土颗粒充分水化、膨胀,确保泥浆质量,施工时通过输送管道将泥浆输送到槽中。一般储浆箱的容量不小于每个单元槽段容积的2 倍。 　　（六）抓槽 　　采用专用抓斗,挖槽前先向导墙内注入护壁泥浆,随着抓槽深度的不断增加,及时向槽内注入泥浆,使泥浆液面始终保持在导墙顶面下0.3m 左右,加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比,新浆拌制后,静置24h,要测一次全项目(含砂量除外),成槽过程中,每进尺3～5m 或每小时测定一次泥浆比重和粘度;在清槽前后,各测一次比重、粘度;在浇筑混凝土前测一次比重,取样位置在槽段底部、中部及上口;失水量、泥皮厚度和pH 值,在每槽段的中部和底