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抽油机井管理及降低“两率”的认识 　　摘要：在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期，合理调整抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，合理优化参数，加强日常管理，降低两率，是机采精细管理的重要工作之一。 　　关键词：优化参数；加强管理；降低两率 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号： 　　一、精细日常指标管理，合理优化参数 　　结合抽油机井生产数据，在上措施方案时，采取综合治理措施，根据抽油机井的供采关系，每月结合动态资料，对参数不合理井及时进行调整，对偏大区井适当下调参数，而对偏小区井适当上调参数。同时加强方案优化工作，低产低效井逐年增加，开发效益变差，优化参数是切实可行的治理措施。要通过合理的调小参来改善油井的供排关系，缓解供排矛盾，达到油井泵况的合理工作条件，在受地层条件限制、注水状况得不到改善的情况下，不失为一种行之有效的办法。冲程对悬点最大载荷和交变载荷的影响相对来说比冲次影响的要小，另外冲程大则冲程损失率变小，因此调小参时应尽量不要调冲程。通过参数的合理调整，既保证了抽油机井的合理化生产，又使抽油机井的泵况指标整体得到了改善。 　　二、加强异常井的诊断与作业前预处理工作 　　管理上要做到“四及时”。通过对异常井的快捷有效管理，不仅可保证采油队有较高的机采指标，同时也降低了作业两率，且节约了大量的能源和费用。 　　（1）采油工通过电流检测发现电流变化，录取相关资料，并核实产液量，量油无液时，把第一时间录取的资料及时准确反馈给技术人员。 　　（2）工程技术人员及时到现场核实产量、泵况，蹩泵、测功图，热洗和碰泵处理。对有争议或疑难泵况时，与矿机采组人员联系，一起现场核实，做出准确判断，并制定相应措施。 　　（3）根据现场泵况及功图情况，及时拿出处理意见。对异常井首先进行作业前预处理，对小队能够处理井尽到最大努力，如对于抽油杆断脱的井，根据功图载荷判断杆断的位置，能打捞的打捞，需要对脱接器的要对脱接器。对于漏失井，需要全部热洗处理，必要可进行碰泵处理，对于卡泵井，可进行上提活塞热洗方法处理，这两种方法在生产实践中是很见效的。 　　（4）处理不成功的井，要及时出方案，进入网络审批程序。 　　三、加强热洗工作 　　抽油机井热洗的好坏直接影响抽油机井的指标，为了降低作业两率，在热洗工作方面主要做了几项工作： 　　（1）合理优化抽油机井热洗周期。抽油机井的最佳热洗周期的制定，要根据该井的自身性质，反复摸索抽油机井的结蜡规律，可得到该油井的最佳热洗周期。根据结蜡过程可以确定热洗周期，不同的抽油机井自身的性质不同，结蜡所需的时间就不同。采油队只有对抽油机井热洗周期进行合理调整，热洗周期在能趋于合理。要求小队技术人员每月月底前要对功图反映有蜡影响，或载荷变化大的井，要及时处理，并调整该井的热洗周期。从而才能保证该队抽油机井热洗质量，降低抽油机井的检泵率。 　　（2）加强热洗现场的管理，提高热洗工的责任心。加强热洗工培训，提高热洗工的自身素质，经常到热洗现场进行检查，一是检查热洗计划的执行情况，热洗方法、制度等执行情况，热洗时间是否按计划进行。二是检查中转站的提温情况，中转站在热洗过程中温度必须达到80℃以上。从而提高热洗人员责任心，保证小队抽油机井热洗效果，使抽油机井正常生产，达到降低作业两率的目的。 　　（3）在热洗的计划管理上实行动态管理。严格执行热洗计划，不能按照计划执行时，要按照计划顺延由于其他原因造成热洗计划不能执行或上月计划完不成时，要把计划顺延，保证热洗周期影响最小。对核实泵况或作业洗井，严格按照热洗规范执行，在有正常热洗计划时，该井不能按计划正常热洗，将该井热洗日期顺延到休息日或夜班间加班进行热洗，从而保证了抽油机井热洗的合理运行，保证抽油机井正常生产。 　　（4）领导重视，齐抓共管，严把热洗质量关。任何工作的完善和工作中取得的成果，首先一点就是领导要重视和支持，热洗工作也不例外，要求小队技术人员始终把热洗工作当作一项重要任务来抓，认真协调好中转油站与热洗工的关系，对温度压力等参数进行协调把关，并针对热洗设备（加热炉、热洗泵）的使用率和完好率进行有效监测，设备的完好直接影响到热洗效果。为了进一步强化工作的各个环节，还要制定合理热洗制度，对中转站站长和热洗工的业务水平、责任心和工作态度等方面予以提高或 视情况进行严格考核。热洗原始记录的填写与反馈是了解抽油机井热洗质量的一个重要途径，其要求是反映及时、准确。 　　（5）全方位科学管理，狠抓五项跟踪工作。加强热洗后资料的录取工作，提高热洗效果，完善和建立了“五监测、五记录”即电流监测、含水恢复、温度监测、压力监测、热洗排量监测，数据变化做到齐全准确，这是提高热洗质量的有效手段。还要在三项跟踪上加大力度、三项跟踪即：一是电流