压力容器焊接通用工艺规程(11页).doc

XXXXXXX 有限公司 焊接通用工艺规程 文件号：QJG/JL 04-2010 修改单：0 第 1 页 共 10 页 焊接通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施 XXXXXXX 有限公司 焊接通用工艺规程 文件号：QJG/JL 04-2010 修改单：0 第 2 页 共 10 页 1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器主要受压元件电弧焊、埋弧自动焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则。 1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊接。 2.引用标准 GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单） JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4730-2005《无损检测》 GB985-《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》《》3. 材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等。 3.2 每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。 3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。 3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表1选用。、 3.4.2碳素钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间进行焊接一般选用与钢材1-2选用。3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4. 焊工 4.1担任压力容器焊接工作的焊工，必须持有技术监督部门颁发的相应材料类别相应焊接工位的焊工资格合格证，方可对压力容器相应焊接接头进行焊接。 4.2焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。 4.3采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。 5. 焊前准备 5.1焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求明确焊接钢种，所用焊接材料牌号、焊接规范及操作要领。 5.2检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧100mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。 5.3检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。 5.4焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、图号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。 5.5焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。 (1)手工焊风速大于10m/s； (2)气体保护焊时风速大于2m/s； (3)相对湿度大于90%； (4)雨雪环境； (5)当焊件温度低于0℃时应在施焊处100mm范围内予热到15℃。 5.6埋弧自动焊焊前，除遵守以上有关规定外，还应注意正确选用焊丝牌号，焊丝表面应进行清理、除锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干，对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。5.7对自动焊机进行焊前检查，注意电源部份、电缆及接头是否接触良好，检查各控制部是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性。 5.8 焊接筒体纵焊缝时，应在焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。 6. 焊接 6.1 焊条电弧焊 6.1.1压力容器零部件间的定位点固焊（即点焊）应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接，点固焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、未焊透等缺陷，否则应以清除。 6.1.2焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深