压铸成型工艺与模具设计——第8章_侧向抽芯机构设计.pptVIP

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2016-02-21 发布于浙江
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压铸成型工艺与模具设计——第8章_侧向抽芯机构设计.ppt

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8.8 其他抽芯形式上一页下一页返回 (6)抽拔直径大而长的型芯时，需要的抽拔力大，可用弯销液压复式抽芯机构，如图8-45所示。开模时先以弯销作起始抽芯，抽出距离S，再由抽芯器作相继抽芯(可减少抽芯器所需的抽芯力)。合模时型芯先由抽芯器复位，再合模。弯销作第二复位。为配合开合模动作，应使S=X=Y。液压侧抽芯模具机构示例思考题 (1) 抽芯力和抽芯距是怎样确定的，举例说明。 (2) 斜导柱抽芯机构由哪些零部件组成，它们各起什么作用？抽芯过程是如何进行的？ (3) 弯销抽芯、斜滑块抽芯与斜导柱抽芯有何异同？各用于什么场合？ (4) 齿轮齿条抽芯与液压抽芯各应用于什么场合？上一页返回 8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度 8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度常用斜滑块导滑的基本形式如图8-28所示。图8-28 ( a)所示的形式是斜滑块在T形槽内导滑的形式，是最常用的一种结构，可以制成直角T形槽，也可以制成圆角T形槽。该形式适用于抽芯力和倾斜角较大的场合，导向部分牢固可靠，但T形槽部分的加工工作量较大;图8-28 ( b)所示为在燕尾槽内导滑的形式;图8-28(c)所示为双圆柱销导滑的形式，导滑部分加工方便，用于多块斜滑块的侧抽芯模具，适用于抽芯力和倾斜角中等的场合；图8-28 ( d)所示为单圆柱销导向的形式，导向部分结构简单，加工方便，适用于抽芯力和倾斜角较小，且滑块的宽度较小的多块斜滑块的侧抽芯模具。上一页下一页返回 8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度图8-28 斜滑块导滑的基本形式上一页下一页返回 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点在设计斜滑块侧抽芯机构时，有许多地方值得注意。 (1)斜滑块的装配要求为了保证斜滑块侧向分型面之间能够紧密锁紧，一般要求斜滑块底面留有0.5~1 mm的空隙，而斜滑块的上端面高出动模套板0. 1 ~0.5 mm。上一页下一页返回 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点图8-29 避免压铸件留在斜滑块中的措施上一页下一页返回 (2)避免压铸件推出时留在某一斜滑块内主型芯的位置选择恰当与否，直接关系到压铸件能否顺利脱模。 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点 (3)斜滑块止动装置的设置如果压铸件对动、定模的型芯的包络面积大小差不多，或者对定模型芯的包络面积甚至比对动模型芯大，为了防止斜滑块在开模时从导滑槽中被拉出，可设置斜滑块的止动装置。图8-30所示为定模部分设置止动销的结构，开模时，在止动销的作用下，斜滑块不能作侧向运动，可保证斜滑块不从导滑槽中被拉出。上一页下一页返回 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点上一页下一页返回 (4)斜滑块的推出行程斜滑块的推出行程是由推杆的推出距离确定的。但斜滑块在动模套板导滑槽内的推出距离是有一定要求的，一般情况下，推出行程不大于斜滑块高度的1/3，并且推出后要有限位装置，如图8-30所示，限位螺销5的设置就是起这一作用的。 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点 (5)推杆位置的选择在侧向抽芯距较大的情况下，应注意在侧抽芯过程中防止斜滑块移出推杆顶端的位置，所以为了完成预期的侧向分型或抽芯的工作，应重视推杆位置的选择。 (6)推杆长度应一致推动斜滑块的推杆长度应一致，否则在推出过程中斜滑块的动作不一致，压铸件会产生变形。 (7)排屑槽的设置在斜滑块的底部可能的情况下，应在动模内开设排屑槽，使残余金属渣及涂料能由此通道从底部排出模外，以免影响斜滑块在合模时的完全复位。上一页下一页返回 8. 5. 4 斜滑块侧抽芯的模具结构示例 8. 5. 4 斜滑块侧抽芯的模具结构示例 1.斜滑块外侧抽芯压铸模图8-31所示为斜滑块外侧抽芯压铸模。4个斜滑块分别采用双圆柱斜销导向的结构，用于成形压铸件侧壁上的凹凸形状和孔。斜导销压入动模套板内，其轴心与斜滑块侧面有一小距离，使斜导销在动模套板内的固定配合圆周超过半圆，因此使其固定可靠。为了使4个斜滑块能同时推出，防止压铸件变形，模具采用了推杆1推动推板2，推板同时作用于4个斜滑块的结构形式。此外，模具还采用了推杆与推管并用的结构。该模具在立式冷压室压铸机上生产。上一页下一页返回 8. 5. 4 斜滑块侧抽芯的模具结构示例上一页下一页返回 8. 5. 4 斜滑块侧抽芯的模具结构示例 2.斜滑块内侧抽芯压铸模斜滑块内侧抽芯的压铸模如图8-32所示。该模具一模两件，在卧式冷压室压铸机上生产。每个型腔用3个T形导滑槽导滑的斜滑块7来成形3段内螺纹。在推出机构工作时，推杆9推出压铸件的同时，推杆18推动斜滑块7作内侧抽芯。当抽芯距大于螺纹牙形高