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化工机械润滑故障的预防和处理 　　摘要：机械零件在日常的生产中必然会产生一定的摩擦，进而发生磨损情况，一般采用涂抹各种润滑剂的方式减少机械的摩擦，在化工机械的润滑中时常发生一些润滑故障，本文先分析化工机械润滑故障的发生以及产生的原因，进而论述这些故障的预防和处理措施，希望能为相关人员带来一些帮助。 　　关键词：化工机械；润滑故障；预防措施；控制 　　随着我国工业的不断发展，目前化工机械设备已经广泛使用在日常生活与生产中，润滑工作是维护机械设备的一般措施，润滑故障是化工机械设备常见故障之一，出现的频率非常高，长期出现在生产中，虽然润滑剂的使用极大的改变了这种状况，但是润滑故障仍然在不断发生，本文主要分析化工机械润滑故障的预防和处理。 　　一、化工机械设备润滑的必要性 　　在化工机械的使用中，润滑工作主要起到以下几方面的作用。在化工机械的润滑工作中，可以增加设备的使用寿命，使机械运转更加灵活。在化工机械的使用中，润滑工作起到的作用包括降低机械摩擦和机械磨损，这是机械润滑所具有的普遍作用，润滑工作能够减少各部位之间的摩擦力，延长使用寿命。 　　在设备的润滑工作中还会起到降温的效果。化工机械在运转中会产生大量的热量，尤其是在摩擦部位，热量的大量聚集导致机械设备的磨损加剧，而一般的降温方法在化工机械中并不适用，润滑剂的使用能够降低摩擦热量的产生。除此之外润滑工作也能够带走摩擦产生的污物。 　　二、常见润滑故障与原因分析 　　在化工机械日常工作中，常出现的润滑故障包括机械运转不灵以及机械温度过高等问题。机械运转不灵，表现为异常震动以及噪音等情况。产生的原因可能是因为摩擦部分的设计不合理、安装不恰当，摩擦部分材料或者是润滑剂的选择不合适也会造成这种问题，异物质的混入会导致摩擦系数的增加，导致摩擦部分出现严重损伤。造成化工机械不能运转的问题主要是因为摩擦部位的损伤，摩擦部位也有异物质的混入也会造成这种情况，除了以上几种出现的外界因素导致的机械运转不良的情况之外，人为因素也会导致化工机械运转不良，如化工机械的不正常使用、管理上的失误、润滑剂的使用失误等情况都会导致润滑故障。 　　机械在运行中运行温度过高是一种不良工作状态，在工作中需要注意。一旦机械外壳的温度超过了75℃，工作人员就需要严密监视设备的运行情况，机械内部摩擦位置的温度要比机械外壳的温度高得多，在高温度下，影响机械设备的运转是一种必然的结果，尤其是一些摩擦系数较大的机械设备，在运转中发热情况更加明显，若是在润滑中摩擦部位采用的润滑油的散热效果不好，就会导致摩擦产生的热量无法正常排出。化工设备的发热情况会导致机械出现变形等情况，进而引起摩擦部位的热度问题，进一步导致发热的产生。在使用中若是润滑剂的温度过高或者是剂量过大，也会出现设备异常发热。 　　三、润滑故障的处理与预防措施 　　针对引起润滑故障的原因，本文建议采取以下几点处理和预防措施，减少润滑故障的发生率。 　　（一）润滑剂的选择。各种化工机械的设备特点都不相同，所需要润滑的物件包括滑动轴承、齿轮等，其中滚动轴承是设备中需要润滑的常见设备之一。在滚动轴承的润滑中，当前绝大多数的润滑剂采用的是润滑脂润滑，随着润滑剂技术的不断改进，润滑脂润滑也会有更大的适用范围。 　　在润滑油的选择中，首先需要查明润滑油的粘度，若润滑油粘度太低就会使得油膜很薄，导致轴承出现严重磨损问题，尤其是针对一些温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高的润滑油。当然润滑油的粘度也不能过高，需要依照机械设备的需求来进行选择，避免增加高速时内摩擦阻力，导致机械设备运行温度过高，不利于设备的维护和保养。在润滑油的使用中需要注意采取适合设备的润滑方式。 　　在润滑脂的选择中，需要采取合适的润滑脂，需要考虑的因素包括机械设备的运行速度、负荷以及使用环境等，针对一般的高速转动的设备而言，一般需要选择粘度较小、机械安定性好的润滑脂。在使用润滑脂中，需要保证机械设备的温度低于滴点20℃～30℃，在使用中还需要注意环境的湿度，若是环境比较潮湿，应选择比较耐水的润滑脂。 　　在滚动轴承的润滑中，需要保证润滑脂具有适量的填充量，及时补充润滑脂的使用量，润滑脂在轴承中不易发生流动，转动中能够起到的润滑作用非常有限，润滑油能够较好的起到润滑效果。因此可以在润滑脂中添加适量的润滑油，需要注意的是不同稠化剂之间也会相互影响，因此在使用中需要注意，以免降低润滑性能。 　　（二）润滑设计需要注意的问题。在机械设备的设计初级阶段，设计人员必须保证能够熟悉各种润滑技术的相关特点，依照实际的需求以及介质的特点等设计相关的润滑方案，在机械制造中，相关技术人员需要全面考虑制造成本、润滑部位、表面粗糙度等各种因素。 　　在机械的使用中需要注意，设计阶段的方案不可能十全十美，