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发电厂控制系统设计钱丽亚 　　摘要：发电厂控制系统设计合理与否，不仅会对发电机组安装、调试工作产生重大影响，还将直接影响发电机组运行的安全性、稳定性和经济性。本文通过对发电厂现场总线与热工控制系统设计探讨，对发电厂项目采用总线与热工控制起到借鉴作用。 　　关键词：发电厂 控制系统 总线 热工 设计 　　中图分类号： TM62 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）10- 　　随着电力体制改革的深化，降低资源损耗和节能减排、提高管理效益成为各发电企业的迫切需求，利用生产过程高度自动化和管理现代化，企业的安全和经济效益才能在电力市场竞争中处于优势地位。 　　发电厂现场总线控制系统（FCS）是一种全开放、全数字、全分散的新型控制系统，它实现了现场级设备的数字化、网络化，是真正意义上的发电厂的基础。 　　1、发电厂现场总线控制系统（FCS）意义 　　大量现场级设备数字化状态信号传输至中央控制室不会增加成本和通讯负荷，不仅可以做到变“设备故障检修”为“设备状态维修”，更重要是，大量的现场实时信息为管理决策提供了基础和依据。由于FCS具有减少电缆和控制系统硬件；减少设计、安装、调试和运行维护工作量；易于扩展等优点，使自动控制系统在其设计、集成、安装、调试、运行维护、升级的整个生命周期里，节省投资、增加效益。正因为FCS在技术、经济等方面具有如此的优势，因此发展异常迅速。近几年大型火电机组陆续有了较大规模的成功应用，一些发电厂都在讨论采用现场总线控制系统。 　　2、发电厂现场总线控制系统（FCS）设计总体要求 　　自动化系统采用集中监控，采用以常规IO或者现场总线技术为基础的FCS。 　　2.1 控制系统要求 　　FCS系统根据系统运行操作、工艺系统安装位置、就地智能设备选型情况，确定相应的系统结构、主处理器数量、现场总线标准、总线网段配置和操作员站数量，总线主网络为冗余配置，冗余智能设备作为一个节点直接挂在主通讯回路上，由于大多数就地智能设备只提供单通讯口所以总线支路为单路配置，电源冗余。 　　2.2 现场总线控制系统设计要求 　　现场总线控制系统采用FCS和上位机两级控制结构方式。 　　2.3 现场总线标准的选择 　　目前现场总线还未形成统一的标准，适用于火电机组自动化系统的现场总线主要有PROFIBUS、基金会现场总线（FF）总线等。 　　2.4 FCS系统结构的选择 　　发电厂系统具有控制任务集中而复杂的特点，不同的控制回路之间往往存在相互的联系。如果将控制任务分散到智能现场设备中，将会有大量控制系统网络分段之间的通讯，从而造成系统通讯负荷增大，信号传输的实时性会受到影响；更重要的是当网络分段出现故障时，不同网段上设备之间的联锁功能无法实现，严重情况下会影响到工艺系统及设备的安全运行。因此，只在现场设备层采用现场总线技术，所有的设备控制策略在控制器中集中处理。 　　2.5 采用总线的设备类型 　　控制器采用成熟的具有总线接口的冗余控制器；自动化系统在现场设备层全面采用现场总线技术。对机组安全运行至关重要，回路处理速度要求高的设备，仍采用成熟的常规控制方式；380 VMCC回路电动机采用具有PROFIBUS-DP接口的智能马达控制器；变送器采用现场总线型智能变送器接入DCS；（其中，与系统重要保护和调节相关的变送器采用具有HART通讯协议的常规智能型进口产品。）电动执行机构采用具有现场总线接口的设备，气动调节阀执行机构采用带现场总线接口的智能定位器；温度测点可采用具有现场总线接口的智 　　能温度变送器；电磁阀采用具有现场总线接口的阀岛；对于不具备总线接口的设备采用具有现场总线接口的远程IO站。 　　2.6 FCS网段的设计原则 　　根据发电厂系统工艺流程的控制特点，合理配置总线网段数量和挂接的现场设备数量，以确保任何一条总线故障时，只产生工艺系统的局部故障，不会造成整个系统停运，并将这一影响限制在最小，具体原则如下：在现场设备层采用现场总线技术后，控制器数量应合理配置。应确保控制器的控制周期与现场总线的宏周期（对FFH1总线）或现场设备的轮询刷新周期（对PROFIBUS-PA总线）之间的合理匹配，作为最低要求，控制器中控制逻辑每执行一次，控制回路中的现场总线设备实时数据应更新一次（即控制周期至少为总线数据更新周期的二倍）。FF H1和PROFIBUS-PA 现场总线网段设计应采用树型、分支或组合拓朴结构；PROFIBUSDP采用双冗余网络，每个PA或FF H1现场总线模件，用于控制时不超过四个现场总线网段，每个DP主站模块不超过二个DP主干网段。冗余设置的现场仪表应接入不同网段。工艺上并列运行或冗余配置的设备，其相关驱动装置应连接在不同的网段上。控制逻辑相关（同一控制回路中