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浅谈钻孔灌注桩施工质量通病及防治措施 　　【内容摘要】钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节，包括钻机定位、造孔、制浆、清孔、钢筋笼安放、砼浇筑等环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，因此必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 　　 【关键词】钻孔灌注桩质量预防措施 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号： 　　0、前言 　　水工建筑物地基分为两大类，岩基和软基。水工建筑物施工中往往会遇到软基地质，采用浅基础无法满足建筑物对地基强度、变形、稳定性和承载力的要求，故需经常采用深基础。桩基础是一种应用较为广泛的深基础类型，可将建筑物荷载传到深部地基，起增大承载力，减小或调整沉降等作用。 　　桩基础分为打入桩、旋喷桩、深层搅拌桩及钻孔灌注桩。本文仅就钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及防治方法做简要陈述。 　　1、钻孔灌注桩施工工艺 　　（1）定位：钻孔前根据设计图纸，计算出孔位坐标，然后用全站仪及水准仪确定桩位。 　　（2）造孔：先确定桩位标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，孔深偏差控制在±30cm以内，孔深采用重锤法测定。 　　（3）孔斜：采用声波孔壁测定仪进行检测控制。 　　（4）孔径：用孔径仪或钻头测量进行控制，若出现缩径或探头石现象则进行扫孔，符合要求后进行下道工序施工。 　　（5）清孔：清孔沉渣厚度采用测饼法进行检测，若不符合要求，重新进行清孔。 　　（6）钢筋笼制作：钢筋笼制作分节进行，为防止钢筋笼运输和定位过程中变形，起吊前分别在各节钢筋笼的顶部和底部加强筋上焊接两根￠25钢筋，呈“十”分布； 　　（7）钢筋笼吊装安放：采用两点平等启吊法，慢起慢落、逐步下放的方法，孔口采用措施固定钢筋笼位置。 　　2、质量通病及防治措施 　　（1）护筒冒水 　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 　　造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 　　防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　（2）孔壁坍陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　（3）缩颈（即孔径小于设计孔径） 　　造成原因：塑性土膨胀。 　　防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　（4）钻孔偏斜 　　成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 　　造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 　　防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 　　（5）桩底沉渣量过多 　　造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 　　防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟