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浅谈高模量沥青混合料EME-14施工工艺 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　一、准备工作 　　1、原材料技术要求 　　（1）沥青：耐久性高模量所用胶结料采用70#道路石油沥青与硬质沥青颗粒进行复配。 　　（2）粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm的石灰岩集料。 　　（3）细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。 　　（4）填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。 　　2、施工机械 　　必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。必须配备以下主要施工机械 　　a、间歇式沥青混合料拌和机，产量大于200T/H，另配有50T以上热贮料仓。 　　b、进口沥青混合料摊铺机两台； 　　c、非接触式平衡梁装置两套； 　　d、压路机： 12T以上双钢轮振动压路机3台，30T轮胎压路机4台； 　　3、下卧层的检查与清扫 　　铺筑面层前，对下卧层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，纯沥青含量为0.25kg/m2，不粘车轮时才可摊铺面层。 　　 　　二、配合比设计 　　EME14耐久性高模量沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行： 　　目标配合比设计阶段 　　a、确定各矿料的组成比例。 　　b、基于旋转压实方法确定沥青的最佳油石比。 　　c、配合比检验。 　　生产配合比设计 　　确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表一的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。取热筛分料进行目标设计沥青用量+0.2%的旋转压实试验，确定最终生产配合比。生产配合比验证阶段 　　用生产配合比进行试拌、试铺。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实空隙率和沥青含量、筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。 　　三、铺筑试铺路面 　　试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括： 　　1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 　　2、通过试拌决定： 　　（1）拌和机的操作方式。 　　（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 　　3、通过试铺决定： 　　（1）摊铺机的操作方式。 　　（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。 　　（3）施工缝处理方法。 　　（4）用水准仪定点测量高程的方法（不小于30个点）确定沥青面层的松铺系数。 　　4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 　　5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。 　　6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 　　 　　四、沥青面层施工 　　1、沥青混合料的拌制 　　（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。 　　（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。 　　（3）拌和时间由试拌确定。且所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以低标号沥青颗粒、沥青混合料拌和均匀为度。先将低标号沥青颗粒与集料进行干拌，推荐干拌时间15秒，然后加入70#基质沥青进行拌和，拌和时间约40秒。 　　 　　（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。 　　（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验1～2次残留稳定度。 　　油石比与设计值的允许误差至。 　　mm±1% 　　≤mm ±3% 　　≥mm ±4% 　　（6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。 　　4、沥青混合料的运输 　　（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 　　（2）拌和机向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。 　　（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。 　　（4）运料车应有良好的篷布