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大体积混凝土裂缝控制与施工技术的工程应用 　　摘要:大体积混凝土裂缝是一个普遍的技术问题，裂缝的产生直接危害工程的质量，影响其使用寿命，必须采取措施进行控制。本文围绕到大体积混凝土裂缝产生的原因及在施工中的技术控制进行了简要探讨，供同行参考。 　　关键词大体积混凝土 裂缝施工控制措施 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　一、大体积混凝土裂缝可能产生的原因 　　1.1水泥水化热引起的温度应力和温度变形:某工程底板为C40混凝土，由于水泥用量大,所产生的水化热较大,浇筑的前1~5d内,由于内外温差超过25℃的限制而产生裂缝。 　　1.2混凝土的收缩变形:收缩裂缝包括表面裂缝和贯穿裂缝,主要是指呈现在混凝土表面的那种网状、细小、不规则的裂缝,对工程结构性能影响大。当大体积混凝土收缩时,受水泥水化释放热量所产生的温度梯度的收缩应力,导致工程大截面结构开裂、变形甚至破坏。其中,表面裂缝一般出现在混凝土龄期的第3～4天,那时混凝土抗拉强度很低,如果产生的温差拉应力超过极限,混凝土表面就会产生裂缝。 　　1.3干燥裂缝:干缩裂缝是在混凝土受内外水分蒸发的程度不同,所产生变形程度不同的裂缝。在通常情况下,混凝土水分流失过快,裂缝变形的程度也大。同时,相对的湿度越低,就越易产生干缩裂缝。出现的时间在浇筑完毕后的一周左右,或者养护结束后的一段时间,多为表面的浅细裂缝,呈平行线状或网状,宽度一般集中在0.05～0.2之间。干缩裂缝会使外界侵蚀物质从裂缝中,较为容易的进入到混凝土的内部,并通过保护层后引起钢筋的锈蚀,直接诱发钢筋混凝土的耐久性等等。主要影响因素有混凝土水灰比、水泥成分和用量、集料性质和用量、外加剂的用量等有关。 　　二、采用合理的施工方法 　　在控制混凝土裂缝的中,一般采取“放”(如设置永久性伸缩缝)和“抗”(如加强配筋,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强度)等方法。通过优化混凝土配合比设计、掺加掺合料和外加剂、选择低水化热水泥、优化浇筑施工工艺、确保早期有效养护等措施,以达到控制裂缝的目的。 　　2.1浇筑方案 　　该工程基础混凝土浇筑从后浇带开始,从西往东整体推进(由后浇带往基础边整体推进),根据斜面分层浇筑的方法,每层浇筑斜面厚度H约0.5m,每层混凝土量约500m3,两台泵负责范围各为一半,直至浇筑至东边,底板混凝土全部浇筑完。因混凝土初凝时间为9.5h,故每层混凝土浇注完成时间控制在7h内,最后一层(厚度0.6m)8h完成,预计20~22个h完成基础工程施工任务。 　　2.2控制收缩裂缝的施工技术措施 　　防止收缩裂缝产生的控制措施,须注重加强早期对混凝土的养护,适当延长养护时间,达到保持适宜温度和湿度两方兼收的效果。一是在混凝土尚处于凝固硬化阶段,适宜的潮湿,可防止混凝土在水化放热温度升高的一段时间内,因速度较快导致的表面脱水而产生干缩裂缝。它减小表面的温度梯度,加强了散热,也使水泥的水化作用能够在顺利的进行下来提高混凝土的抗拉强度,从而与水化温升时产生的内拉应力相抗衡,有效地防止了裂缝的产生。二是当混凝土处于降温阶段时,为保证降温的速率不致太快,须严格的做好保温覆盖养护措施,特别是在冬季施工时节,注意混凝土覆盖的保温时间可适当的延长,并涂刷养护剂,以此来减小内表温差直接导致的开裂趋势,减缓应力发展,同时,延长散热时间,用混凝土的强度潜力及材料松弛性,使产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止贯穿裂缝的产生。 　　2.3控制干缩裂缝的施工技术措施 　　选用中低热和粉煤灰的水泥,降低混凝土中的水泥用量;在工程成本允许又可保证混凝土强度的前提下,尽量降低水灰比的数值,必要时可掺加合适的减水剂以改善混凝土的工作性能;严格控制砂、石粗细骨料的含水率以及其他原材料,控制好混凝土的用水量使之不能大于配合比设计所给定的用水量;采用合理的浇筑工艺,比如说:可以通过采用可薄层混凝土浇捣施工,确保每层厚度控制在不大于50cm,比较均匀的加快混凝土的热量散发,提高混凝土结构整体的弹性模量的分层施工法。或者在保证工程质量和施工方便下,留设工程结构施工混凝土的收缩缝,减少收缩的约束,对预防裂缝产生起到一定作用的设置施工缝的方法等。 　　2．4测温孔的布置 　　钢筋的密集度对混凝土温度变化有一定影响,钢筋密集处混凝土温度高峰较小,而在钢筋相对稀疏处混凝土温度高峰较大。考虑到这一因素,在不同部位钢筋稀疏处埋设测温孔,分为1、2、3号共3个孔。承台部位每个设孔深1400mm,孔用75mm钢管,底用钢板堵焊,上部高出200mm,孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测量,另外在混凝土表面与彩条布之间设一个测温点。测温在混凝土浇筑24h后立即开始,每隔2~3h测温一次,采用普通温度计进行温度的监