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家电企业物流流程优化研究 【摘要】在当前的市场环境中，市场竞争激烈、原材料成本上升、企业物流中的不合理规划普遍存在，这些都造成了企业的生产效率低下，迫使企业需要不断的改进物流管理方法、提高生产效率以适应多变的外部环境。企业物流是企业生产经营活动的重要组成部分，是创造“第三利润”的源泉。研究对象是一家家电制造企业，通过分析优化企业的供应物流、生产物流和库存管理来提升企业整体效益。 【关键词】管理优化；企业物流；家电企业 1 研究背景 随着全球经济一体化进程，中国作为全球制造业中心的作用日益明显。但是自2004年以后，中国的出口制造业形势日益恶化，尤其是经济危机爆发以来，中国的小型制造企业倍受考验。目前中国的制造企业目前仍然是一种粗犷式的模式，依靠高投入尤其是资源的高消耗来支撑企业的发展。这种增长方式势必加剧了经济增长与资源消耗之间的矛盾。 从国内和国际形势上说，首先通货膨胀率的升高使得CPI指数持续上升，通货膨胀的加剧使得原材料价格不断上升，企业制造成本加重。CPI的增长，也导致人员工资的增长，加大了企业的人力成本支出。其他新兴工业国如印度、越南等国不断发展，其低廉的原材料成本以及人力成本对中国的企业造成冲击，中国的制造业成本优势已逐渐降低。另一方面人民币升值，导致中国的出口产品的竞争力下降，西方国家此时针对中国的反倾销政策更使中国的制造企业雪上加霜。企业从传统的第一、第二利润源泉，也就是从节约成本和提高劳动生产率角度可挖掘的利润已经非常有限了。物流被称作“第三利润”源泉，在市场竞争日益加剧的今天，降低物流成本已经成为制造型企业提升竞争力的重要手段。企业可通过加强其供应物流、生产物流以及库存管理来加快企业内部的物流运作效率，达到节约成本、提高生产率的目标。 2 优化供应物流管理模式 2.1建立共赢的供应商管理合作伙伴关系 采购是整个企业物流的起点，是供应物流与社会物流的衔接点，采购过程的成功与否关乎着企业产品的品质。 企业与供应商只有建立了良好的相互合作的伙伴关系，并且通过利益共赢、技术共享、优势互补来保持一种稳定、长期的合作关系，才可以达到降低成本、保证商品质量的目的。 家电行业是一个比较成熟的产业，家电企业的竞争异常激烈。很多企业都以利益最大化为经营的首要目标，采购商品时以价格为导向，通过压低供应商的供货价格来达到降低成本的目的，这样做的后果是损害了供应商的利益，长此发展下去，只会导致两种恶劣后果：一是供应商通过降低产品品质来压低价格，二是供应商停止继续为企业供货。为避免这种情况的发生，企业在同供应商合作时应注意以下几个问题：第一，针对产品的关键零部件供应应考虑选择替补供应商，不要只选取一家供应商，以防范供应商有突发状况不能及时供货。第二，在选择供应商的时候应尽量选择产品的制造商，而不是产品的代理商。第三，针对供应商的供货品质，应采取定期工厂审核制度，以防止供应商为降低产品价格而压低产品品质。第四，与供应商达到利益共赢，企业与供应商签订合约，达到企业的经营目标后与供应商共享企业的利润成果。 2.2将产品的零部件实行3S（共用化、专一化、标准化）管理 尽量采用标准件来作为零部件，零部件的种类要简单，尽量实现零部件的共用化，来达到简化采购流程、降低成本的目的。例如家电企业的电源线有不同线径、不同的颜色，进行3S采购管理后，所有型号的产品都使用同一规格的电源线。 2.3优化零部件的进货检验流程 管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。流程决定了一个企业的绩效，应尽可能的对工作程序进行流程化管理，规范员工的日常行为，减少流程中的冗余部分，以提高企业效益。企业采购的零部件需要经过入库检验后方可进入企业生产环节。由进货检验部门制定入库测试计划，再由质检部经过手工签字审批方可开始测试，这样的流程比较繁琐且对于测试中的问题不便跟踪查询。针对这个问题可引入计算机系统进行管理。产品测试的全过程都可以实时查询到。这样大大缩减了零部件入库检验的周期。 3 优化生产物流管理方案 制约生产效率的因素是多方面的，既有操作人员的因素也有设备、物流环节以及管理方式的因素。其中车间物流环节的不顺畅导致了部品不能及时送达生产线操作者位置，制约了生产线的效率。 由于生产车间的布局限制，只有一条主生产线，生产必需的部品如果都堆放在生产车间，则占用了大量的空间，从布局上说也不现实。因此只能把该批次生产需要的部品堆放在生产车间，其他暂时不需要的部品都堆放在车间外围临时存放库区，生产需要时再把部品运送到生产车间。这样的部品物流流程需要以下两个步骤完成： 第一，资材部门安排专人负责把货柜用电瓶车从车间外面的库区拖放到生产车间的部品堆放区。此过程需要电瓶车驾驶人员一名、理货人员两名。 第二，部品搬运到生产车间以后，需要把部品从堆放区运送到生