最新SQE实战培训.ppt

*供应商品质工程师（SQE）实;通常，某一产品不可能由一个企业;汽车公司自产零部件的百分比变化;通常容易误解的几个问题： 供应;*第一部分 SQE的自我识;1、SQE负责保障供应商所供原;*一．绩效： VLRR(Ver;*二．职责： 围绕保证来料品质;G.P. 绿色伙伴环境品质认定;*三.处理公司不良品 一个好的;* 消防队员 工程;* 质量部 采购部 ;* 新产品项目 ;*SQE工作路径图供应商绩效考;*SQE工作职责说明　　1. ;SPC(Statistical;6σ，6Sigma，是用来衡量;*优秀SQE的素质和技能要求八;*优秀SQE需要掌握的知识;MSA（Measurement;DOE(实验设计Design ;实验设计(DOE)方法一直在发;没有戴明，美国就不会有质量哲学;QIT（Quality Imp;*第二部分、SQM的内涵 ;*品质的定义、本质，理解SQM;· 品质不是最好的，它只是在某;*产品的品质特性： ;*SQE、大师与SQM人员的意;*SQM的管理对比现代SQM管;*品质意识从源头上把握，做人与;无标题;*SQM战略与时俱进的品质，全;*品管核心主线与工作原则核心性;*供应商品质管理的内容明确要求;*供应商管理流程;*成本、安全、未来品质的成本、;*供应商、企业、客户关系管理接;*品质管理的五个层次管理提升过;*第三部分 供应商管理的基础;*来料质量主管SQE供应商支持;*新产品开发品质保证( DQA;* 成本设计 产品设计 价值工;*项目经理研发工程师质量工程师;*概念形成/审批项目审批产品设;*分工方式按物料和供应商的种类;*采购财务指标库存周转率提高超;*关键词:核心企业潜在规则:厂;*供应商主机制造商分销体系用 ;*供应商管理的规则:公司供应链;*核心企业制造商销售商用户看看;*有效型供应链—最低成本,最高;*推式拉式推拉界线零部件在制品;*订单装配组织牵引传导库存生产;*过程连接供应链等级连接 供应;*新供应商导入原材料质量检讨源;*第四部分 供应商差异化开发;*产品质量风险控制商业持续性风;* 综合供应能力评估是稳;*供应商静态分类;LEVERAGE SUPPLI;*核心企业协同研制企业一级研制;*原材料元器件设计服务提供商制;*供应能力一般商业供应关系优选;*案例分析：一家泵业公司发出采;*根据能力要求和风险评估的需要;*对买方订单金额和数量是否有兴;*第五部分、供应商的选??、评估;*识别潜在供应商识别潜在供应商;*供应商管理、定位站在采购视角;*合格供应商资格条件、基准合格;*防范管理措施业务风险防范贸易;*项目管理和新产品导入流程授权;*第六部分、采购过程品质管理样;*品质管理约定事项品质协议采购;*三种样板管理标准、限度、不良;*采购产品技术管理APQP（产;*生产批准PPAP生产件批准程;*产品符合性管理标准产品认证、;*ECN与工艺改良，防错管理品;*外协作、外包方品质管理分公司;*高品质物料的影响物料、模具的;*降低供应成本战略成本分析价格;*第七部分、SQE、SQM与品;*品质检验流程供应商品质检验：;*判定标准AQL可接收质量水平;*检验方式检验方式：全检、抽检;*品质屋;*检验程度免检正常检验、加严检;*三步曲计划、控制、改善螺旋上;*生产前、生产中、生产后的品质;*QA为顾客着想昔日，顾客是上;*QE与品质实验;*供货异常控制??? 供货异常;*品质改进活动契机投诉、抱怨日;*品质事故处理定性确认、认可报;*第八部分 供应商评审总体原则;*供应商资格认证具体订单或项目;*资格证书颁发采购合同框架协议;*阶段时间Phase I资格阶;*设计供应商审核检查表设计供应;*供应商审核小组的职责研发人员;*风险识别即时辅导差异化原则过;*供应商绩效考核;*供应商的日常管理供应商的日常;*KPI、指标系统解析KPI、;*供应商绩效考核方式供应商记分;*考核结果处理供应商分级和再分;*预防管理机制必要性建立有效辅;*第九部分、供应商关系管理朋友;*关系管理形式管理制衡危机意识;*战略合作关系时期、外部形势战;*对客户的立场对客户的立场，不;*企业必须要了解的事项全面品质;*建立供应商档案:采购需求和质;*客户的满意、忠诚和依赖度客户;*满意度与忠诚度满意度：与期望;*SQE工作技巧SQM工作技巧;* 要实现在多级供应关系;*企业的合作伙伴供应商 ;*供应商辅导几大法宝: ;*监控和调整供应商批次监控和调;*供应商的基础质量水平和要求之;*有效化解矛盾规则、标准，程序;*供应商人际关系管理高层、中层;*解决多方矛盾和纠纷出其不意时;*管理基础差的供应商力所能及，;*供应商的供应商管理级层关系供;*第十部分