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2．数控车床刀架结构形式 ① 排式刀架 ② 立式回转刀架 ③ 卧式回转刀架 5.4.2 典型数控车床刀塔结构与工作原理 图5.15　MJ-50数控车床的回转刀架结构简图 6.5 加 工 中 心 刀 库 6.5.1 加工中心刀库分类与形式 主要有盘式和链式两种。 放置方式又有轴向、径向和斜向安装 图5.16　盘式刀库 常见的有单链结构、多链结构、“S”形折叠回绕结构等 图5.17　链式刀库 5.5.2 典型加工中心刀库结构与操作 1．V400型加工中心刀库结构及换刀过程 图5.18　V400换刀过程动作原理示意图 图5.19　V400型加工中心刀库结构 2．VP1050型加工中心刀库结构及换刀过程 图5.20　VP1050型加工中心刀库结构 图5.23　VP1050型加工中心自动换刀过程示意图 * 第六章 数控机床刀具和刀库 6.1 数控机床刀具和刀库概述 6.2 数控机床常用刀具及工具系统 6.3 刀具测量与调整 6.4 数 控 车 床 刀 架 6.5 加 工 中 心 刀 库 6.1 数控机床刀具和刀库概述 6.1.1 数控加工对刀具的要求 6.1.2　数控机床刀具技术的发展 刀具材料从以下几个方面在进行发展： ① 具有较高的硬度和耐磨性； ② 具有较高的强度和韧性； ③ 具有良好的耐热性和导热性； ④ 应具有较好的抗粘结性； ⑤ 应具有良好的工艺性。 高速钢刀具 硬质合金刀具 金刚石、立方氮化硼（CBN）材料为代表的超硬刀具 还发展了陶瓷刀具 涂层技术是刀具技术发展的关键之一。CVD（化学气相沉积）和PVD技术（物理气相沉积）。提高刀具的耐磨性、耐高温性、抗粘结性、耐热冲击性等。 6.2 数控机床常用刀具及工具系统 6.2.1　数控机床刀具分类 1．按照刀具结构分 ①整体式 ②镶嵌式 ③其他特殊结构型式 2．按照制造刀具所用的材料分 ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 ③金刚石刀具 ④其他材料刀具 3．按照切削工艺分 ①车削刀具 ②孔加工刀具 ③镗铣削刀具等 6.2.2　数控机床用刀具材料 1．高速钢 高速钢是含钨（W）、钼（Mo）、铬（Ｃr）、钒（Ｖ）、钴（Ｃo）等元素的高合金钢。 2．硬质合金 硬质合金是采用高硬度的金属碳化物（ＷC、TiC、NbC等）与金属粘接剂（Ｃo、Ni等）通过粉末冶金的方法制造的烧结体。 3．陶瓷 陶瓷材料是在氧化铝（Al2O3）基体内加入氧化物、碳化物或氮化物的无机非金属材料。 4．立方氮化硼（简称CBN） 是氮化硼（BN）的同素异形体 5．金刚石 （1）天然单晶金刚石 （2）人造聚晶金刚石（PCD） 6．金属陶瓷（Cermet） 金属陶瓷是以碳化钛（TiC）、氮化钛（TiN）以及碳氮化钛（TiCN）为基体，以镍（Ni）为粘结剂，加入少量其他材料（如Cr、Mo、W等）构成的复合材料 。 7．涂层硬质合金刀具材料 在硬质合金或高速钢的基体上（其中以涂层硬质合金刀具材料应用最为广泛），涂上极薄的一层或多层硬度高、耐磨性好、抗氧化、耐腐蚀、抗粘结的金属化合物材料所构成的新型刀具材料。 6.2.3　常用数控刀具结构 6.2.3.1　整体式刀具 6.2.3.2　机夹式刀具 1．机夹可转位刀具的结构组成 图5.4　机夹式刀具结构组成示意图 2．机夹可转位刀具的类型 3．机夹可转位刀具刀片的定位与夹紧 （a）偏心夹紧 （b）杠杆夹紧 （c）上压式 （d）螺钉夹紧 图5.5 几种机夹可转位刀具定位与夹紧结构示意图 5.2.4 数控机床刀具的选用 在选用数控刀具时一般遵循如下原则： ① 应尽可能选用机夹可转位涂层刀具； ② 应根据工件形状选择适当的刀具形式； ③ 在大批量生产时，应尽量采用各种高效刀具； 选择刀片时应考虑的因素 1．工件材料的类别 2．工件材料的状况 3．切削工艺的类别 4．被加工的工件的几何形状 5．要求刀片能承受的切削参数容量 6．被加工件的生产批量 5.2.5 数控机床工具系统 1．数控机床工具系统的应用意义和发展 2．常用数控机床工具系统 TMT系统和我国的TSG82系统等。 （1）TSG82整体式工具系统 图5.9 TSG82工具系统图谱 （2）TMG21模块式工具系统 3．数控机床工具系统选择 （1）在结构选型上考虑整体式工具系统还是模块式工具系统 整体式工具系统结构简单，价格便宜，但是使用范围单一；模块式工具系统价格较高，但是使用范围广、灵活机动。长期反