第四章专用夹具的设计方法精要.pptVIP

《机床夹具设计》课件 第一节 专用夹具的基本要求和设计步骤 2、夹具设计的步骤 （1）设计的准备 （2）方案设计 （3）分析计算 （4）审核 （5）夹具总装配图的设计 绘图的步骤 五类尺寸和四类技术要求 第二节 夹具的精度和总图设计 2、应标注的尺寸和公差配合 3、应标注的位置公差 几种常见元件定位对夹具体基面的技术要求 几种常见元件定位对夹具体基面的技术要求 4、公差数值的确定 常见夹具元件的公差配合 5、夹具总图上应标注的其它技术要求 第三节 夹具设计举例 示例一、钢套钻孔夹具设计 钢套工件如图1-106所示，其它表面均已加工，现本工序在钢套上钻Φ5mm孔，工序加工要求： Φ5mm孔轴线到端面B的距离为：20±0.1mm， Φ5mm孔对Φ20H7孔的对称度为0.1mm。工件材料Q235A钢，产量N=500件。试设计钻Φ5mm孔钻模。 确定定位方案 根据工序加工要求，保证尺寸20±0.1须限制 保证对称度要求须限制： 平衡钻削力须限制 总共需限制五个自由度。相应的定位方案有： 方案I 长圆柱销、端面小台肩。限制 符合工序限制自由度要求，但不利于夹紧。 方案II 短圆柱销、端面大台肩。限制 符合工序限制自由度要求，但降低了工件加工时的刚度。 方案III 长圆柱销、端面大台肩。限制 属于过定位，由于两个定位面均已加工垂直度较高，允许过定位。同时工件的装夹、加工时刚度均较好，长圆柱销右上部铣平，以便让刀或便于装卸工件。因此，最后确定为方案III。 三：工件在夹具中的加工精度分析 （一）影响加工精度的因素 1：定位误差ΔD 以钢套钻模为例：加工尺寸20±01的定位误差 ΔD=0 对称度0.1的定位误差ΔD 为工件定位孔与定位心轴之间的配合的最大间隙。如为： 2：对刀误差ΔΤ 因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差为对刀误差。 影响加工尺寸20±01、对称度0.1的对刀误差因素有：钻套 导向孔尺寸 3：夹具的安装误差ΔΑ 因夹具在机床上安装不精确而造成的加工误差为安装误差。夹具在工作台面上安装，则没有安装误差，夹具在机床主轴上安装则有安装误差。 4：夹具误差ΔZ 因夹具上定位元件、对刀元件、安装基面三者之间的位置不精确而造成的加工误差为夹具误差。影响加工尺寸20±01的夹具误差为导向孔对安装基面B的垂直度0.03mm导向孔轴线到定位端面的尺寸公差0.06mm；影响对称度0.1的夹具误差导向孔对定位心轴的对称度0.03mm。 5：加工方法误差ΔG 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差为加工方法误差。因影响因素多，又不便于计算，因此一般取 ΔG=δk/3（ δk –工件公差）。 （二）：保证加工精度的条件 总加工误差应为各单项误差之和，由于上述各单项误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。 （三）用钻模在钢套上钻Φ5mm孔的加工精度计算 20±0.1mm 对称度0.1mm ΔD 0 0.054 ΔT 0.052 0.052 ΔA 0 0 ΔJ 0.06+0.03 0.03 ΔG 0.2/3=0.067 0.1/3=0.033 一：定位方案 1：根据工序加工要求、定位原理分析应限制的工件自由度 铣键槽：保证键槽对轴心线的平行度、对称度应限制： 保证尺寸64.8mm、键槽长度尺寸282（或60±0.4）应限制： 铣油槽：由于键槽与油槽的对称面应在同一平面，且键槽与油槽在同一工序加工，因此，需限制六个自由度。 2：选择定位元件、确定定位方案 1）方案I 工件以Φ70.8h6外圆在两个相互垂直的平面上定位，端面加止推销，铣油槽件在夹具上设置止转销。如图1-110（a）所示。 落在定位元件支承的范围内的原则，夹紧力作用线应落在图示的β角范围内。为保证夹紧可靠，铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。 由于顶