关于瑞风s尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关精要.pptVIP

发布单位：前内饰A线 发 布 人 ：赵伟 发布时间：2013.11 姓名 组内职务 组内分工 岗位 赵伟 组长 方案策划及制定 装配工 朱俊峰 组员 方案验证及检验 技术员 严磊 组员 工段长 詹道光 组员 现场生产测量 班长 许久兵 组员 多能工 仇伟强 组员 装配工 武建春 组员 装配工 小 组 名 称：“激流勇进” 小组成立时间：2013.9 本次活动时间：2013.9-2013.11 小 组 类 型：攻关型 小 组 理 念：努力就有收获，人人都能成功！ 方案设计、 实施及现场维护 一、小组简介 A C D P 二、执行步骤 小组严格按照PDCA活动步骤进行攻关活动 2013.9—2013.11小组活动计划表 阶段日期 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 第九周 第十周 第十一周 第十二周 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果检查 效益分析 成果巩固 总结 三、小组活动计划 关于瑞风s5尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关 四、选题理由 影响生产进度 影响产品质量 增加返修成本 员工在对尾门外饰板螺柱固定时，时常会发生两侧螺柱跟转，固定不紧，达不到装配合格的要求，员工必须要对其返修，使其能达到装配合格的要求。 五、现状调查 小组成员对故障率进行了调查，调查结果如下： 日期 9月8日 9月9日 9月10日 9月11日 9月12日 9月13日 9月16日 9月17日 抽查台数 62 60 58 58 62 57 58 60 不合格台数 16 15 14 15 17 15 14 12 不合格率 26% 25% 24% 25% 27% 26% 24% 20% 平均故障率 共检查475台车，有118台尾门外饰板螺柱跟转不合格率平均：25% 五、现状调查 25% 根据生产实际需求，再结合我们小组的实际攻关控制能力，将本次目标设为4%。 活动前 活动目标 25% 4% 六、目标设定 目标可行性分析 故障现象较明显，出现问题的点较少 主要问题可以很快解决 相关人员经验丰富，有利于问题的解决 人 机 法 料 环 测 关于尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关 电枪失效 外饰板固定螺柱处 损坏 电枪扭力过大 岗前未培训 标准作业不具 有指导意义 标准作业指导书未更新 本小组成员运用“头脑风暴法”，绘制鱼刺图进行分析： 螺柱有焊渣 照明不足 装配技能不熟练 七、原因分析 未按标准作业 螺柱漆喷的过多 5M1E 序号 末端因素 确认内容 确认方法 负责人 完成日期 人 1 岗前未培训 检查班组培训台帐 检查 詹道光 9月9日 2 未按标准作业 检查是否严格按照工艺操作 检查 许久兵 9月12日 机 3 电枪扭力过大 到维修班检验电枪扭力 检查 赵伟 9月13日 4 电枪失效 到维修班检查 检查 赵伟 9月13日 料 5 尾门外饰板底座损坏 抽查来件是否合格 抽查 刘柳 9月17日 法 6 标准作业指导书未更新 检查班组中的标准作业指导书是否为最新版本 检查 仇伟强 9月13日 环 7 灯光照明不足 检查照明是否充足 检查 武建春 9月13日 小组成员采用“头脑风暴法”对流程图因子按“5M1E”进行展开 八、要因确定 要因确认： 确认方法： 确认结果： 员工姓名 上岗时间 4M变更 综合结果 检查人 陈山 2013年2月 OK √ 詹道光 4M变更及培训记录 岗位员工培训调查表 八、要因确定（1） 岗前未培训 查看员工的培训记录 员工有岗前培训记录 要因确认： 确认方法： 确认结果： 工艺纪律检查结果 员工现场操作 八、要因确定（2） 未按标准作业 检查是否严格按照工艺操作 员工严格按照工艺要求操作 员工 检查结果 检查人 检查日期 陈山 OK 刘柳 9月9日 陈山 OK 许久兵 9月10日 陈山 OK 许久兵 9月11日 陈山 OK 程君毅 9月12日 要因确认： 确认方法： 确认结果： 螺栓松动情况调查 八、要因确定（3） 外饰板固定螺栓处底座损坏 检查外饰板固定螺栓处底座是否损坏损坏 固定螺栓处损坏存会出现固定不良或松脱现象 外饰板固定处螺栓 外饰板固定螺栓处底座损坏会导致螺栓卡不紧，在打螺母时会出现跟转现象 进一步分析 检查日期 检查台数 不合格台数 不合格率 检查人 9月11号 60 15 24% 赵伟 9月12号 55 12 23% 仇伟强 9月13号 60 15 25% 武建春 9月16号 75 17 23% 武建春 9月17号 70 16 23% 仇伟强 共计 320 75 23% 确认方法： 确认结果： 螺栓不合格率 现场检查 八、要因确定（4） 立柱固定铜套易脱落 检查左右两侧螺栓是否喷漆过多或有焊渣 螺柱喷漆过多导致底座卡不紧跟转