最新介绍轴承的原理及其应用.pptVIP

轴承的基本额定动载荷C是在一定的试验条件下确定的，对向心轴承是指纯径向载荷，对推力轴承是指纯轴向载荷。在进行寿命计算时，需将作用在轴承上的实际载荷Fr 、Fa 折算成与上述条件相当的载荷，即当量动载荷P。 滚动轴承的当量动载荷计算 1.角接触轴承的内部轴向力 角接触轴承存在着接触角α，所以载荷作用线偏离轴承的宽度中心线，而与轴心线交于O点。 当受到径向载荷FR 作用时，作用在承载区内第i个滚动体上的法向力Fi 可分解为径向分力Fri 和轴向分力FSi 。各滚动体上所受轴向分力的总和即为轴承的内部轴向力FS 角接触轴承的轴向载荷 为了使角接触轴承能正常工作，一般这种轴承都要成对使用，并将两个轴承对称安装。 2.角接触轴承轴向力Fa 的计算 为外圈窄边相对安装 两外圈宽边相对安装 滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静载荷C0 轴承两套圈间相对转速为零，使受最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值时的静载荷，称为滚动轴承的基本额定静载荷C0（向心轴承称为径向基本额定静载荷C0r ，推力球轴承称为轴向基本额定静载荷C0a ） 2.当量静载荷P0 当量静载荷P0是指承受最大载荷滚动体与滚道接触中心处，引起与实际载荷条件下相当的接触应力时的假想静载荷。 其计算公式为 P0=X0 Fr +Y0 Fa 3.静强度计算 轴承的静强度计算式为 C0 ≥S0P0 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的轴向固定 两端单向固定 一端双向固定、一端游动 两端游动式 单个轴承的轴向定位与固定 1.轴承间隙的调整 为保证轴承正常工作，装配轴承时一般要留出适当的间隙或游隙。常用的调整轴承间隙的方法有 （1）靠增减端盖与箱体结合面间垫片的厚度进行调整 （2)利用端盖上的调节螺钉改变可调压盖及轴承外圈的轴向位置来实现调整，调整后用螺母锁紧防松。这种方式适于轴向力不太大的场合 轴承组合的调整 在轴承安装以后，使滚动体和套圈滚道间处于适当的轴向预压紧状态，称为滚动轴承的预紧。预紧的目的在于提高轴的支承刚度和旋转精度 2.滚动轴承的预紧 轴承组合位置调整的目的，是使轴上的零件（如齿轮等）处于准确的轴向工作位置。通常用垫片调整 3.轴承组合位置的调整 为保证支承部分的刚度，轴承座孔壁应有足够的厚度，并设置加强肋以增强支承刚度。 支承部位的刚度和同轴度 滚动轴承的配合 滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合。因为滚动轴承已经标准化，轴承内孔与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制 1.轴承的安装 2.轴承的拆卸 滚动轴承的安装与拆卸 轴承的安装与拆卸 结构设计错误示例 1.滚动轴承的润滑 滚动轴承润滑的主要目的是减少摩擦与磨损，同时也有吸振、冷却、防锈和密封等作用。 常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种 滚动轴承的润滑和密封 2.滚动轴承的密封 滚动轴承密封的作用是防止外界灰尘、水分等进入轴承，并阻止轴承内润滑剂流失。密封方法可分为接触式密封和非接触式密封两大类。 介绍轴承的原理及其应用 滑动轴承概述 滚动轴承的结构、类型和代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承的工作能力计算 滚动轴承的组合设计 1.主要内容 轴承的类型、特点及应用。滑动轴承的材料、参数及结构。滚动轴承型号的确定及组合设计，轴承的安装、调整、润滑和密封等 2.重点、难点提示 重点为滚动轴承的寿命计算及组合设计。难点是角接触滚动轴承轴向力的计算。 轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件 介绍知识导读 滑动轴承概述 滑动轴承原理及摩擦状态 工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接接触摩擦的轴承，称为滑动轴承。 根据轴承所能承受的载荷方向不同，滑动轴承可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承。向心滑动轴承用于承受径向载荷;推力滑动轴承用于承受轴向载荷 滑动轴承的结构 是在机体上、箱体上或整体的轴承座上直接镗出轴承孔，并在孔内镶入轴套 优点:结构简单、成本低 缺点:轴颈只能从端部装入，安装和维修不便，而且轴承磨损后不能调整间隙，只能更换轴套 1.整体式滑动轴承 在轴承座和轴承盖的剖分面上制有阶梯形的定位止口，便于安装时对心。还可在剖分面间放置调整垫片，以便安装或磨损时调整轴承间隙。 这种轴承装拆方便，又能调整间隙，克服了整体式轴承的缺点，得到了广泛的应用。 （2）剖分式滑动轴承（对开式滑动轴承） （3）调心式滑动轴承 当轴颈较宽（宽径比B.d1.5）、变形较大或不能保证两轴孔轴线重合时，将引起两端