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“机械产品检测与质量控制”一体化教学改革成果研究 　　摘要：介绍了“机械产品检测与质量控制”一体化教学改革与实践的研究意义及取得的成果。“机械产品检测与质量控制”课程以企业对机械产品检验员岗位的职业能力素质要求为依据，以工作过程为导向设计课程，改革了教学方法及模式，取得了阶段性效果。 　　关键词：一体化教学；改革；实践 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）04-0117-03 　　“公差配合与技术测量”是机械类专业必修的一门专业基础课程。该课程偏重于互换性理论的系统介绍，内容比较抽象，教学过程与生产实践的结合不紧密。在课程设置中知识性内容较多，实践性内容较少，再加上技工学校学生学习基础较差，普遍感觉学习吃力。学生即使在课堂上弄懂了，也难以在实际生产过程中灵活运用。 　　为此，应以企业对生产操作工与机械产品检验员的岗位职业能力素质要求为依据，突出学生学习主体地位，设计“教学做”合一的教学过程，实施理论实践一体化的教学模式。“公差配合与技术测量”课程也相应更名为“机械产品检测与质量控制”。该课程改革从2009年开始进入研究与实践阶段，并在校内成立了“‘机械产品检测与质量控制’一体化教学改革与实践”课题组，课题组经三年多的研究与实践，取得了初步的研究成果。 　　改革成果 　　（一）构建了基于工作过程的项目课程框架 　　完善数控加工技术专业人才培养目标 改革过程中参考德国学习领域课程开发的相关做法，不断优化阶段研究成果。笔者走访了广州、深圳、东莞、佛山等地的机械产品加工企业，通过问卷调查、访谈等方法掌握了机械加工行业的主要就业岗位及用工需求情况，调查了学校往届学生就业的岗位种类、岗位技术技能要求、岗位薪酬等情况。调研结果表明：数控加工技术专业毕业生就业岗位主要有机床操作、工艺技术、机电设备装调与维护、产品检验、质量管理等。检测技术的核心岗位是：质量管理员、质量检验员、量仪维修工等。根据企业调研结果，在企业专家指导下，学校把数控加工技术专业（高职班）人才培养目标完善为：面向机械装备制造业，培养德、智、体全面发展，熟练掌握机械加工与机电液控制方面的专业知识，具有较强的机床操作、机电液控制、产品检测、设备维修等技能，能从事机械零部件的加工制造、产品检验、量仪维修、机电设备安装调试与维修、现场管理和售后服务等岗位工作的高素质技能型人才。 　　职业岗位工作任务分析 通过社会调研确定专业人才培养目标及主要就业岗位后，需要对职业岗位工作任务进行分析。课题组邀请了广州理工实业有限公司、东莞杰安模具厂等企业的专家及校内课程专家对专业面向的6个主要就业岗位进行了分析，形成了如下页表1所示的岗位工作任务分析表，明确了机械加工行业的工作岗位对员工各种职业能力的要求。 　　构建基于机械产品检测工作过程的课程体系 从检测技术岗位典型工作任务分析入手，打破传统学科体系，改革教学内容与方法。以机械产品零部件的检测项目为载体，以项目的具体实施过程为导向，按照“检测项目技术分析――检测方案制定――产品质量检测――产品质量保障”的工作过程，对原有的课程进行解构与重建，融入职业资格标准，构建以学生为中心、基于工作过程的课程新体系。 　　校企合作开发了课程标准 课程标准是教学实施的纲领性文件，是学校各级教学管理部门组织、评估教学的依据，是教师进行教学设计、实施教学的依据，是学生学习的标准。笔者根据企业岗位任职要求，开发了课程标准，设计了教学内容、教学载体与教学方法，明确了师资、考核方法及实训条件要求等重要内容，为教学设计和教学实施提供了依据，也为学生明确课程目标，理解考核标准提供了参考。 　　（二）建设了与课程配套的教学资源 　　校企合作，精选教学内容 本课程的教学项目源于校企合作的真实项目，依据企业机械零件质量检测的工作过程，以企业典型真实工作任务为教学载体，按照学生认知规律和职业成长规律，开发零件长度误差检测、零件角度误差检测、零件形位误差检测、零件表面粗糙度检测、螺纹误差检测、齿轮误差检测、零件的综合检测、金属材料常见力学性能检测等学习情境，融合因果图、直方图、排列图、工序能力计算等质量控制方法。同时积极吸纳机械零件质量检测方面的新知识、新技术、新设备、新规程融入课程教学内容中，确保教学内容满足企业的需要，从而保证毕业生能够很快适应企业的需求。 　　开发了工学结合的校本教材 根据课程标准和学校现有设备，结合所选择企业的产品和工序质量控制案例，与企业合作开发了“机械产品检测与质量控制”的校本工作页。该工作页已经投入了使用，赢得了教师和学生的一致好评。为便于学生了解有关公差知识与国家标准中的有关规定，了解测量工具的原理与应用，选用了相关学术期刊和教材作为师生的参考资料。 　　完成部分项目仿真软件、多