塑胶件设计方法.docVIP

关于塑料件设计的方法探讨 主讲内容: 部品结构分析 塑料件设计 部品结构分析 目的与要求 目前,我们公司主要进行健身器材产品的开发与销售,里面含有大量塑料件,为了提高塑料产品的开发速度和节约模具开发成本,有必要对塑料部品结构进行分析. 部品结构分析的目的在于了解其各种细部结构特征﹑作用﹐重点要求。以及模具设计与制作的要点. 二、塑料部品可分为两大类﹔ 2.1.外观件﹕重点要求造型美观﹑漂亮﹐一般要咬花﹐对缩水(痕)﹑ 毛边﹑段差等质量缺陷控制严格. 2.2.内装件﹕起结构连接作用或执行某种机能﹐对尺寸精度﹐及变 形度﹑强度要求较高. 三、结构分析: 3.1.咬花面 作用﹕消除光泽﹐隐藏划伤﹑乱纹﹐起装饰美观作用. 等级﹕常用的有EF1101~ EF1103,(数字越大﹐花纹越粗﹑越深) 模具要点﹕1. 加大脱模斜度2°----5°﹐常用3°; 2. 模具咬花面补焊要特别小心﹐补焊前需予热 补焊后要退火处理 3-2.通纸面 作用﹕移动纸张或改变纸的运动方向﹐探测纸张有无多少. 特征﹕截面为圆弧的筋板或凸起. 要求﹕1. 正面不能有分模线 (段差﹑毛边); 2. 不能有凸凹﹐伤痕﹐保证通纸顺畅 . 3.3镜面 特征﹔有透明不透明两种﹐打光要求光﹑亮﹑顺. 要点﹕1. 模具钢材要求较高﹐特殊钢材(如NAK80﹑420) 2. 正面不能有分模线﹐补焊要小心 3. 透明镜面顶出机构需特别注意 3.4刻字 刻字内容﹕ 1.材料表示 ABS-FR 2.生产管理表 3.指示文字﹑编号﹑穴号等 4.图案 刻字形式有: 1.凸字 直接雕刻模具(凹反字)-------常用 2.凹字 先雕刻铜极(凹正字)﹐再对模具放电得凸反字. 补充说明模具与成品对应关系. 成 品 正 (反) 凸 (凹) 虚 (实) 加 (减) 模 具 反 (正) 凹 (凸) 实 (虚) 减 (加) 3.5 Boss孔(盲孔) 作用﹕1.自攻螺丝联结锁紧--------孔径重要 2.装配定位------------------------外经重要 3.支承作用------------------深(高)度重要 以上位置尺寸都很重要﹐有特定公差要求 要点﹕1.拆型芯 2.用打管(司筒)顶出 3.重要公差尺寸﹐模具需留余量 4.肉厚太厚者﹐根部要做偷肉 3.6螺丝偷(过)孔 作用﹕1.联结锁紧 2.支承面 要求﹕位置尺寸重要﹐其它与Boss孔相似 3.7圆轴 作用﹕1.转动联结 要点﹕1.保证尺寸精度﹐控制变形 2.分模线如图示，以控制段差影响。 3.8 加强筋(Rib) 作用: 1.提高制品的强度﹐节约材料 2.作为通纸面 要点﹕1.筋根部超过(0.5~0.75)基准肉厚﹐根部需偷肉﹐ 以防缩水(痕); 2.脱落斜度尽量做大﹐打光要顺; 3.顶出平衡﹐足够(多用扁销)。 加工方法: 1. NC高速铣削: 深度小于5mm,宽度大于1.2,底部为平 面的加强筋RIB; 2.研磨: 筋两端必须出尾(贯通); 3.放电: 机械难以加工的部位,但加工时间长,表面硬化 层打光困难; 4.拆入子或拼装 3.9卡钩 作用: 装配联结---------卡钩深度重要 形式: 3.10破孔 作用: 1.装配或其它功能(尺寸公差要求高); 2.减轻成品重量(尺寸不作严格要求); 破孔分为: 1.靠破孔 2.插破孔 3.11齿轮、齿条 作用: 1.伟动:尺寸精度要求高,控制变形,动平衡; 2.防滑,定位;