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第二章 塑料成型基础 塑料成型的工艺特性 塑料成型的工艺特性 影响塑件成型收缩的因素 塑料品种 塑件结构 模具结构 成型工艺条件 塑料成型的工艺特性 3、相容性 5、热敏性 常用热塑性塑料简介 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚氯乙烯（PVC） 聚苯乙烯（PS） 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚碳酸酯（PC） 聚砜（PSF） 聚酰胺（通称尼龙PA） 聚甲醛（POM） 聚苯醚（PPO） 氯化聚醚（CPT） 聚四氟乙烯(PTFE) 酚醛塑料（PF） 氨基塑料 环氧树脂(EP) * * 塑料和树脂 塑料 —— 以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 树脂 —— 指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。 合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。 树脂的结构及其特点 nCH2＝CH2 —CH2—CH2—n 乙烯 聚乙烯 链节：高分子化合物中重复出现的结构单元，如－CH2—CH2— 聚合度：链节重复次数,n值越大，相对分子质量越大。 单体：CH2=CH2。 塑料和树脂 高聚物分子结构的特点： 长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔 高聚物存在晶态和非晶态两种 具有取向性 塑料和树脂 树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应） 加聚反应特点： 反应前后分子数相同 由单体变成聚合物是化学键作用 反应中分子没有附属产物产生 加聚反应可得的是线形高聚物 塑料和树脂 树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应） 缩聚反应特点： 反应前后分子个数不同 由单体变为聚合物是由于官能团的作用 反应中分子有附属产物产生 缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物 C2H5－O－C2H5 塑料和树脂 塑料的成分 塑料 —— 树脂＋添加剂 1.树脂 塑料的组成 2.添加剂 填充剂（填料）—— 降低塑料成本,改善塑料某些性能。 增塑剂 —— 增加塑料的流动性、延展性和可加工性 。 稳定剂 —— 阻缓材料变质。 润滑剂 —— 减少摩擦，改善流动性，提高塑件表面的光泽度。 着色剂 —— 装饰美观，有些还能提高塑料的光热稳定性和耐候性。 塑料的主要成分,决定塑料的类型和基本性能 此外，还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助剂 等，并非每种塑料都要加入全部的添加剂。 ⑴ 填充剂（填料） 分类： 按化学性能可分为——有机填料、无机填料 按形状可分为——粉状、纤维状、层状（片状） ⑵ 增塑剂 是液态或低熔点固体有机物，能与树脂相溶的、不易挥发。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 ⑶ 稳定剂 热稳定剂 —— 抑制或防止树脂在受热而降解。 光稳定剂 —— 阻止树脂在光的作用下降解。 抗氧化剂 —— 延缓或抑制塑料氧化速度。 塑料的组成 ⑷ 润滑剂 减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度。 添加剂 ⑸ 着色剂 分类 颜料 染料 有机颜料 无机颜料 无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。 有机颜料：介于无机颜料和染料之间。 塑料的组成 —— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆） 1．按塑料的物理化学性能分： —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热塑性塑料 热固性塑料 塑料的分类 塑料的组成 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用于特殊要求的塑料。 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 2．按塑料的用途分： 特种塑料 工程塑料 通用塑料 塑料的分类 塑料的组成 1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩