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外饰塑料件静电涂装 目录 1、定义 2、特点 3、工艺 4、设备 5、影响因素 6、安全 定义 一般被涂物为阳极，涂装机为阴极，在其间通以直流高压电。（60-80KV），通过电晕放电在两级形成高压电场，使从静电涂装机喷嘴的雾化装置雾化的涂料带有负电，引向电场中接地的被涂物，而形成涂膜。 特点 工艺流程 白件检查→预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→循环水洗→新鲜纯水洗→表调→吹水→水分烘干→强冷→遮蔽→火焰处理→底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆强冷→导电检查→底漆打磨→喷色漆→色漆晾干→喷清漆→清漆晾干→清漆烘干→清漆强冷→面漆修饰→成品检验 白件检查 要求：1、无碰划伤 2、无银纹 3、无砂眼 4、无拉丝 5、无凹坑 6、无毛刺 7、无变形 8、附属件装配齐全 前处理工艺参数 火焰处理 火焰处理是通过煤气或乙炔气与氧气的氧化焰1000-2800℃扫过被涂工件，对低活化能、结晶高聚物等表面处理的一种有效的方法。为避免工件被烤变形，应使火焰烘烤时间限定在最小限度，烤后立即冷却，通过火焰处理可以提高附着力。 喷漆工艺 工艺说明 表面张力测试：一般在火焰处理完之后要对工件的表面张力测试，已确定前处理是否有效果，使用表面张力测试笔，塑料件的表面张达到42N/m为合格，只有基材的表面张力大于涂料的表面张力，涂料才能附着到基材表面。 工艺说明 程序确认：在上件时要做程序确认，确认工件规格、颜色，等到喷漆时机器人会按照确认好的工件规格及颜色施工，根据工件的不同换用不同的运动轨迹，及颜色，换色时喷枪自动清洗 工艺说明 导电检查:每个工件都要进行导电检查，使用电导仪对于静电底漆层做导电检查，保证涂层的电导108Ω以下 ，电阻过大影响工件带电影响后续的色漆喷涂。 工艺说明 清漆喷涂：塑料件因为底材的原因清漆的烘干温度较低，一般在80-85℃，所以塑料件清漆需要加清漆固化剂，以保证漆膜能充分干燥，但是固化剂加入后清漆会在较短时间失效，静电涂装采用的是清漆和清漆固化剂分管道供应在机器人的机械臂内混合，通过流量计控制清漆和固化剂的配比。 设备 静电喷枪： 1、离心静电雾化式：由高速旋转的喷头产生离心力，将涂料分散成细滴，这些细滴离开喷头时获得电荷进一步静电雾化成微滴而吸附到被涂物表面。 2、空气雾化式：靠压缩空气喷射力来实现涂料物化 3、液压雾化式：靠液压实施雾化。 设备 涂装机器人： 涂装机器人由执行机构、驱动系统、检测装置、控制系统、防爆装置构成。执行机构由手部、臂部、机身、行走机构等组成。 特点：模仿人的动作，采用关节式结构，可具有五六个自由度，能喷涂任意空间位置。 性能:示教功能、示教记录修正功能、防爆功能、控制软件、示教记录容量大、故障诊断、节省资源 静电涂装的影响因素 安全重点 防静电：进入喷漆室需要进行人体静电检查，合格着方可进入，进入喷漆室的门要配有铜门链，地面铺设铜丝网。 溶剂浓度的控制：重点是火焰处理区，先开通风后开火焰处理，要有溶剂回收装置，防静电，不允许带手机进入。 谢谢！ * 7、有电性能的特殊要求 6、高压火花放电，需要在喷漆室中设置安全灭火装置 5、由于尖端效应产生的屏蔽作用，会使工件凹坑缺陷暴露，需要配以手工喷涂相弥补 4、静电喷涂漆雾飞散少，有利于环保 3、适用于高装饰性产品涂装要求 2、适用于大批量自动流水线生产，生产效率比空气喷涂提高1-3倍 1、涂料利用率比空气喷涂可提高1-2倍 *