啤酒灌酒原理摘要.pptVIP

* 讨论如何处理样品。 摇动之后，要分析的包装将被放在取样管下方的Orbisphere平台上，操作杆会降低，直到将包装穿孔。 测量了一些初始包装压力和温度之后（大约1分钟），技术员应将采样管降低送入包装中。 分析仪会将氮气导入到包装的顶部空间中，从而迫使啤酒向上通过采样管以及CO2和O2传感器。 啤酒会流过CO2传感器、O2传感器和流量计并进入水槽或排水管。 将流量计调整为25毫升/分钟，以确保啤酒充分流过传感器，进而能够精确地测量气体浓度。 分析仪会自动处理来自压力和温度探测器以及CO2和O2传感器的信号，并在屏幕上显示包装参数和值。 * Orbisphere溶解氧分析仪读数的精度为±2ppb。 精确的读数只能在溶解氧传感器完好无损的情况下取得。 产生误差的最常见原因是传感器感应膜破裂。 感应膜破裂会导致溶解氧读数非常低。 * 讨论TPO。 当有氧气存在时，啤酒会经历一个称为氧化的化学反应。 随着时间的推移，氧化反应会破坏啤酒的口味。 进入容器中的氧气（称为总包装氧气[TPO]）越多，啤酒新鲜度的损失速度也越快。 A-BI公司保证自己生产的瓶装和罐装啤酒能够保鲜110天。 这一保证有赖于尽可能减少在灌装和封口过程中进入啤酒的氧气含量。 适当地调整和操控灌装机和压盖机可以尽可能降低TPO的含量。 * 讨论TPO分析。 * 适销性限制(LOS)规格规定了啤酒必须遵循的限制。超过这一限制值的啤酒必须销毁。 对于各种品牌、包装和灌装机，LOS都不得高于0.300毫克/升TPO。 对于灌装机，超标点是控制上限(UCL)。 每种灌装机都有自己的UCL。它由三个星期的生产周期内每个灌装机最少100个样品的平均TPO读数得出。 对于某些灌装机而言，可能需要增大样品尺寸并延长生产周期，以便能对不同的包装尺寸和品牌进行评估。 通常使用生产数据每季度对UCL重新评估一次。QA管理员、QPM协调员、操作管理员和工厂经理负责审查UCL。 * 介绍灌装机关键组件。 后面的幻灯片会详细介绍每个关键组件。 * 讨论灌装机酒缸。 * 这个幻灯片显示了与啤酒罐灌装阀相关的主要组件。 * 简单讨论控制凸轮。 * 灌罐机的啤酒罐处理组件能够在整个灌装过程中恰当地接收、定位、处理和送出啤酒罐。 如这个幻灯片所示，蜗杆和星形轮等组件在啤酒罐之间提供了适当的间隔，并针对随后的灌装和封口处理将啤酒罐放在合适的位置。 * 介绍KHS装罐机工作原理 * 空罐会从输进星形轮传送并定位在灌装平台上。 漏斗型启动器操控凸轮保持漏斗型启动器向下，从而使漏斗型转接头保持在啤酒罐顶部的上方。 蝶形启动器处于闭合位置，因此保持CO2气阀关闭。 这个幻灯片显示了灌装开始过程。 * 当啤酒罐就位之后，漏斗型启动器操控凸轮会将漏斗型阀门转接头下放到啤酒罐上。 啤酒罐的开口顶部由转接头密封。灌装机酒缸内啤酒和CO2的压力最初会使灌装阀在内部弹簧的压力下保持关闭。 下一个步骤冲洗 - 净化（如这个幻灯片所示）将开始。 阀门释放装置将击打蝶形启动器并将其旋转到打开位置。 这样会将CO2气阀从原位提起。 同时，真空凸轮会将真空按钮和吸气按钮向内推入。 这样会打开真空阀和减压阀。 * 完成净化步骤之后，会释放吸气按钮和真空按钮并关闭阀门。 但蝶形启动器会保持在打开的位置，以使CO2气阀保持为打开状态。 如这个幻灯片所示，来自灌装机酒缸顶部空间的CO2会通过CO2气阀和回风管流入到啤酒罐中。 灌装机酒缸中压力大约为28磅/平方英寸（表压）的CO2会提高啤酒罐中的压力。 提高啤酒罐中的压力称为备压。 备压顺序会在灌装机旋转圆周的下一个35°（十四个啤酒罐位置）发生。 * 当啤酒罐内的压力达到灌装机酒缸的压力时，弹力会提起并打开液阀，如这个幻灯片所示。 这就在啤酒罐和灌装机酒缸之间打开了一条直接通道。 现在，重力或静态顶部压力会使啤酒通过打开的阀门流入到啤酒罐中。 啤酒会绕过360°的圆弧进入啤酒罐中，然后沿罐壁流下。 通过沿罐壁流下，灌入到啤酒罐中的啤酒会产生最少的波动或泡沫。 * 在装罐开始之后不久，蝶形启动器就会击打中立凸轮。 这样会将蝶形启动器置于打开和关闭之间的一个位置。 这样不会停止灌装过程，但如果啤酒罐遗漏或受损，将允许CO2气阀关闭。 当啤酒注入啤酒罐中时，CO2会沿回风管向上转移到灌装机酒缸顶部的空间中。 如这个幻灯片所示，当回风管的底部被覆盖而且啤酒罐顶部的狭小气体空间被加压之后，灌装过程将停止。 回风管的长度决定了啤酒罐的最大灌装量。 灌装机酒缸液面水平和压力对灌装高度没有任何影响。 液面水平影响装瓶的速度，但不影响灌装量。 这一灌装过程大约在灌装机旋转圆周的下一个175°（七十个啤酒罐位置）发生。 * 现在，一个关凸轮会顺时针旋转蝶形启动器以关闭灌装液阀和CO2气阀。 第二个关凸轮会确