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试油作业单元安全检查表 表1-4 试油作业单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 1 在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产前，所有生产作业人员包括现场监督人员应接受硫化氢防护的培训，培训应包括课堂培训和现场培训，由有资质的培训机构进行，培训时间应达到相应要求。应对临时人员和其他非定期派遣人员进行硫化氢防护知识的教育。 4.5.1条 2 含硫化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统，进行硫化氢监测，符合以下要求：--含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；--重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测探头、报警器；--硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值；--硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。　　 4.5.2条 3 含硫化氢环境中生产作业时应配备防护装备，符合以下要求：　　--在钻井过程，试油（气）、修井及井下作业过程，以及集输站、水处理站、天然气净化厂等含硫化氢作业环境应配备正压式空气呼吸器及与其匹配的空气压缩机；　　--配备的硫化氢防护装置应落实人员管理，并处于备用状态；　　--进行检修和抢险作业时，应携带硫化氢监测仪和正压式空气呼吸器。 4.5.3条 4 含硫化氢环境中生产作业时，场地及设备的布置应考虑季节风向。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫化氢警示标志，使用防爆通风设备，并设置风向标、逃生通道及安全区。　 4.5.4条 5 在含硫化氢环境中钻井、井下作业和油气生产及气体处理作业使用的材料及设备，应与硫化氢条件相适应。 4.5.5条 6 含硫化氢环境中生产作业时应制定防硫化氢应急预案，钻井、井下作业防硫化氢预案中，应确定油气井点火程序和决策人。 4.5.6条 7 含硫化氢油气井井下作业，应符合以下安全要求：　　--采取防喷措施；　　--应采取控制硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火；　　--当发生修井液气侵，硫化氢气体逸出，应通过分离系统分离或采取其他处理措施；　　--进入用于装或已装有储存液的密闭空间或限制通风区域，可能产生硫化氢气体时，应采取人身安全防护措施；　　--对绳索作业、泵注等特殊作业应落实硫化氢防护的措施。 4.5.8条 8 应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素，编制应急预案。 4.6.1条 9 应急预案的编制应符合国家现行标准关于生产安全事故应急预案编制的要求；在制定应急预案时，应征求相关方的意见，并对应急响应和处置提出要求；当涉及多个单位联合作业时，应急预案应协调一致，做到资源共享、应急联动；应急预案应按规定上报。 4.6.2条 10 建立应急组织，配备专职或兼职应急人员或与专业应急组织签定应急救援协议，配备相应的应急救援设施和物资等资源。 4.6.3条 11 进行应急培训，员工应熟悉相应岗位应急要求和措施；定期组织应急演习，并根据实际情况对应急预案进行修订。 4.6.6条 12 所选井口装置的性能压力应满足试油和作业要求。高压、高产及含硫化氢油（气）井应采用配有液压（或手动）控和阀门的采油（气）树及地面控制管汇。对重点高压含硫化氢油（气）井井口装置应进行等压气密检验。其性能应满足抗高温、抗硫化氢、防腐的要求，并符合4.5.5的规定。 5.5.3.2条 13 井筒、套管头和井口控制装置应试压合格后方可使用。 5.5.3.3条 14 含硫化氢、二氧化碳的油（气）井，应有抗硫化氢、防腐蚀措施。下井管柱应具有抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力，并符合4.5.5的规定。 5.5.3.4条 15 高温高压油（气）井，下井工具性能应满足耐高温、高压的要求，并应有试压、试温检验报告。 5.5.3.5条 16 根据井深、井斜及管柱重量选择修井机械、井架和游动系统等配套设备。 5.5.4.1条 17 井口产出的流体，应分离计量。分离出的天然气应点火烧掉或进入集输系统，产出的液体进入储罐；分离器距井口30m以上，火炬应距离井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氢天然气井火炬距离井口100m以外，且位于主导风向的两侧。 5.5.4.5条 18 含硫化氢、二氧化碳的油（气）井，从井口到分离器出口的设备、流程，应抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀，并符合4.5.5的规 《石油天然气安全规程》（AQ 2012-2007）第 5.5.4.6条 19 试油（气）和井下作业的井均应安装井控装置。高压高产油（气）井应安装液压防喷器及（或）高压自封防喷器，并配置高压节流管汇。 5.5.5.1条 20 含硫化氢、二氧化碳井，井控装置、