X沸石活性炭孔结构对CH_4N_2分离的影响.pdfVIP

第 38卷 第 3期 煤 炭 转 化 Vo1．38 No．3 2015年 7月 C0AL C0NVERS10N Ju1．2015 x沸石／活性炭孔结构对 CH4／N2分离的影响 薛彩龙” 程文萍 崔杏雨。’ 马静红 李瑞丰 摘 要 以煤矸石和沥青为主要原料制备X沸石 ／活性炭型体复合材料，并 以酚醛树脂作为 沉积剂，研究碳沉积对复合材料的孔结构及 CH 和 N 吸 附分离性能的影响．X射线衍射 、低温 N。 吸附／脱附和 273K下co2的吸附等温线表征结果表明，酚醛树脂可通过碳沉积的形式对复合材 料 中活性炭的微孔结构进行精细调节，随着碳沉积次数增加，微孔 比表面积和微孔孔容降低 ，但其 中0．45nm～O．55nm 的微孔相对含量增加 ，微孔分布更加均一．复合材料在 298K下对 CH 和 N 的吸附等温线测试结果表明，虽然碳沉积使得 CH 和 N 吸附容量降低 ，但 CH ／N。分离比提 高至 2．7． 关键词 沸石 ／活性炭 ，沉积，孔结构，气体分离 中图分类号 X784，TQ424 织纤维炭前体 的孔径 ，进而研究 COz，CH ，N 和 0 引 言 O。的分离效果．WanDaudetalL2。j以苯为沉积剂制 备棕榈壳炭分子筛，并研究了CO。，CH ，N。和 O 甲烷是危害煤矿安全、造成大气污染和温室效 的吸附性能．结果表明，CH ／N。的动力学分离系数 应的有害源 ，但更是一种高能燃料和化工原料，低浓 和平衡分离 比均接近于 1．ArouaetalL2将棕榈壳 度煤层气 甲烷 的分离提纯对于节能减排 的意义重 活性炭浸渍在聚乙烯亚胺溶液中制备炭分子筛，当 大．煤层气 中主要成分有 CH [1]，CO。和 N。，其 中 聚乙烯亚胺和活性炭的质量 比为 0．26 时，COz， CO 与 CH 分子物理性质差别大，二者易于分离； CH ，N。和 O。的吸附量达到最高 ，CH ／N 的分离 N 与CH 的物理性质相近 ，动力学直径接近，不易 比为 2．39．尽管 CH ／N 的吸附分离 比有所提高 ， 分离 ，所以实现 CH ／N。的有效分离是煤层气利用 但CH 和 N 吸附量却常因吸附剂孔容的降低而降 中亟待解决的关键环节．[2-s]变压吸附技术 (PSA)因 低．沸石分子筛是结晶硅铝酸盐 ，晶穴 内部有强大的 具有操作简单、投资费用少、能耗低、周期短等优点， 库仑场和极性使其易于吸附极性较强、极化率较大 成为备受重视的CH 分离技术之一 ，而 PSA 吸附 的分子．对于极化力较强 的 CH 和具有 四极矩 的 分离的关键在于吸附剂．I6目前 ，所采用 的CH ／N。 分离吸附剂主要有活性炭[7]、沸石分子筛[g和碳分 N。而言，在 沸石 分子筛上 的吸 附量较 高，但 是 子筛 (CMS)．[1 ]活性炭分离 CH ／N。是基于平衡 CH ／N。的平衡分离系数仍较低．因此，在提高 分离原理，利用两种气体在吸附量与吸附力上的差 CH ／N 分离比的同时保持较高的吸附容量是吸附 异来进行分离 ，但是 CH