如何运用产品组合优化决策的逐次测算法摘要.pptVIP

如何运用产品组合优化决策的逐次测算法 Presented by 演讲人： PPT： Contents 1 何为生产组合优化决策 2 如何运用逐次测算法 1 产品组合优化 适用于多品种产品生产的企业 在生产过程中，各种产品可能共用一些生产资源，如 机器设备、人工、水、电等，而这些资源可能是有限的， 为了使各生产资源得到充分、合理的利用（贡献毛益最大化） 每一种产品应生产多少，如何确定产品生产的最优组合， 这就是产品组合优化决策所要解决的问题。 2 如何运用逐次测算法 1 含义 2 方式 逐次测算法 含义 根据企业有限的各项生产条件、产品情况、限制因素等资料，分别计算单位限制因素所提供的贡献毛益，把他们进行比较，在此基础上经过逐步测试，达到产品最优组合。 逐次测算法 方式 根据企业有限的各项生产条件、产品情况、限制因素等资料，分别计算单位限制因素所提供的贡献毛益，把他们进行比较，在此基础上经过逐步测试，达到产品最优组合。 逐次测算法 例题 假设某企业生产甲、乙两种产品，有关资料如下表所示。 假设一车间加工能力为30 000小时，二车间加工能力为24 000小时。 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 逐次测算法 例题 假设某企业生产甲、乙两种产品，有关资料如下表所示。 假设一车间加工能力为30 000小时，二车间加工能力为24 000小时。 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 限制因素 逐次测算法 例题 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 甲、乙两种产品所需一车间工时=2 500×10+2 000×4=33 000（小时）30 000小时 甲、乙两种产品所需二车间工时=2 500×4+2 000×8=26 000（小时）24 000小时 逐次测算法 例题 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 甲、乙两种产品所需一车间工时=2 500×10+2 000×4=33 000（小时）30 000小时 甲、乙两种产品所需二车间工时=2 500×4+2 000×8=26 000（小时）24 000小时 通过计算可以看出，一车间、二车间生产加工能力 是有限的，满足不了最大销量条件下同时生产甲产 品2 500件、乙产品2 000件的需要。所以要找到生产最优组合。 逐次测算法 例题 1.计算单位资源贡献毛益 项目 甲产品 乙产品 限制因素 一车间单位工时贡献毛益 10/10=1(元) 8/4=2(元) 30000小时 二车间单位工时贡献毛益 10/4=2.5(元) 8/8=1(元) 24000小时 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 逐次测算法 例题 1.计算单位资源贡献毛益 项目 甲产品 乙产品 限制因素 一车间单位工时贡献毛益 10/10=1(元) 8/4=2(元) 30000小时 二车间单位工时贡献毛益 10/4=2.5(元) 8/8=1(元) 24000小时 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 甲产品在一车间单位工时贡献毛益＜乙产品在一车间单位工时贡献毛益 甲产品在二车间单位工时贡献毛益＞乙产品在二车间单位工时贡献毛益 逐次测算法 例题 1.计算单位资源贡献毛益 项目 甲产品 乙产品 限制因素 一车间单位工时贡献毛益 10/10=1(元) 8/4=2(元) 30000小时 二车间单位工时贡献毛益 10/4=2.5(元) 8/8=1(元) 24000小时 项目 甲产品 乙产品 最大销量（件） 2500 2000 每件产品在一车间加工时间（小时） 10 4 每件产品在二车间加工时间（小时） 4 8 单位贡献毛益（元） 10 8 从单位资源贡献毛益的角度无法判断应优先满足哪种 产品的生产，因此可以用逐次测算法来安排生产。 逐次测算法 例题 2.逐步测试 若优先满足甲产品的生产，用剩余的生产资源生产乙产品 项目 产量 （件）