水泥生产车间工艺布置要点.pptVIP

（二）水泥散装 水泥散装设施的布置，随散装方法不同而异。当设置专用的散装装车库并采用库底卸料直接装车时，让火车或汽车能开入库底进行装车，无疑地是较为方便合理的。图5-29示出一种在散装库库底装车的布置图。 当采用库侧卸料直接装车时，水泥库侧设置铁路或公路，使火车或汽车能停在库侧装车。图5-30示出一种库侧装车的布置。 图5-31示出用螺旋输送机装车的布置。水泥由水泥库用提升机送入散装仓，然后由仓下的螺旋输送机将水泥送入车厢中。如不用螺旋输送机而用空气输送斜槽来装车时，要注意空气输送斜槽输送的特点。 谢 观 谢 赏 大 家 寝室D3-503出版 Make Presentation much more fun 盗版 必究 水泥生产车间工艺布置 主讲人：薛立 制作者：吴韩 彭少翔 周海波 高小选 水泥生产车间工艺布置 破碎车间布置 烘干车间布置 水泥包装和散装车间的布置 粉磨车间布置 回转窑车间的布置 立窑车间布置 破碎车间的布置 图5-2示出设有1500×1200颚式破碎机的粗碎车间布置图。矿石由轨面标高为10．240米的侧卸矿车运来，卸入有效容量为100吨的受料仓中，然后由受料仓底下设置的重型板式喂料机(1800×8000毫米，斜度13°)喂入颚式破碎机中。 在板式喂料机下面设有两个漏斗，以收集漏料。破碎机卸出的碎石以及漏料，一起用倾斜槽形胶带输送机(B1000×58570毫米)送至中碎车间。为了设备检修的需要，车间设置了起重量为30／5吨、跨度为10．5米的桥式电动起重机(轻级工作制)。 此外，设置了收尘器(图中未绘出)，收集破碎过程中产生的粉尘。 粗碎车间选用旋回式破碎机时，矿石可直接倒入破碎机上面的加料口，不必设置专门的矿石喂料设备。旋回式破碎机的机身较高，进出料之间的高差较大，往往需要挖较深的地坑。 当一台粗碎机配用一台中碎机时，粗碎产品可用胶带输送机直接送入中碎机而不必设置喂料机。如一台粗碎机配用两台中碎机时，粗碎产品由胶带输送机送入中间仓中，然后通过仓底下设置的喂料设备，分别加入两台中碎机中破碎(图5-3)。经中碎得到的碎石，再用胶带输送机送至碎石库(或联合储库)或直接加入生料磨磨头仓中。 粉磨车间的布置 粉磨车间的布置，随粉磨流程和粉磨设备的类型不同而有较大的差异，在进行车间布置时，应结合车间的位置，对供料系统、磨机传动系统、出磨物料的分级(选粉)系统、粉磨产品的输送系统、收尘系统以及检修设施等作出全面合理的安排。 图5-4示出设有两台开路长磨（2.6×13米）的湿法生料磨车间布置图。磨头仓顶设有供料的胶带输送机，出磨料浆由磨尾料浆沟流至集中泵坑，并用料浆泵进出。磨机和传动装置的上方，各设有超重量为10吨的桥式起重机以供维修设备之用。 图5-5是设有风扫磨的干法生料磨车间布置示意图。原料由喂料仓经喂料机2喂入磨机1中，同时进行烘干和粉磨。热风炉3供给热风作烘干介质。在循环风机6的抽吸作用下，出磨气流通往粗粉分离器4，分离出的粗粒重新返回磨中。气流经旋风收尘器5将大部分细粉分离后，经循环风机送入袋收尘器7净化，然后经排风机8送入大气中。料仓中收集的生料粉经仓底的卸料器9和螺旋输送机10送走。 干法闭路粉磨的特点是设置了选粉设备和收尘设备，因此，车间要有较训的多层厂房。 在图5-5的布置中，为了使粗粉分离器分离出的粗粒能自动溜回磨头，必须注意把粗粉分离器布置在足够高的地方。另外，循环风机的风管较多，应给予合理安排。 图5—6是设有单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与风扫磨车间（图5-5）比较，有一些不同之处。磨内物料主要是以机械方法（带螺叶空心轴）卸出，然后用空气输送斜槽3、斗式提升机4和空气输送入选粉机5内；选粉机选出的粗粒用空气输送斜槽6送返磨机1中，选出的细粉以及袋收尘器8收下的细粉即为粉磨产品，用空气输送斜槽10送走；粗粉分离器7分离出的粗粒不是直接返回磨头，而是跟随出磨物料一道送入提升机中，故粗粉分离器可以布置得低些；由于这种磨不是靠风力将物产抽出，故磨内通风量一般较风扫磨小，也不必设置调节风量用的循环风系统。 图5-7是设有烘干破碎机和单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与图5-6单仓提升循环车间的主要区别，是在磨机之前加设了一台反击式破碎机。原料由喂料仓经喂经喂料机2加入破破机3中，利用由热风炉4送来的热气作烘干介质，在破碎机中同