水果冷藏库冷库课程设计要点.docVIP

课 程 设 计 设计题目 烟台300 t 装配式水果冷藏库 目 录 1、冷库的概况 1.1、冷库的用途、规模情况 1.2、冷库的气象资料 1.3、冷库的平面布置图 2. 制冷系统设计方案概述 2.1、设计原则 2.2、制冷系统流程 2.3、制冷系统方案内容 2.4、机房布置方案 2.5、库房特征 3、设计计算书 3.1、设计依据 3.2、制冷负荷计算 3.2.1、设计参数 3.2.2、冷间内各项冷负荷计算 3.2.3、库房冷却设备负荷Qq 3.2.4、机械负荷Qj 3.3、制冷机器设备的选型计算 3.3.1、制冷循环参数的确定 3.3.2、制冷压缩机的选型计算 3.3.3、冷却水系统的选型计算 3.3.4、冷却设备的选型计算 3.3.5、节流阀的选型计算 3.3.6、辅助设备的选型计算 3.4制冷管道设计计算 3.4.1、管径的选择 3.4.2、管材的选用 3.4.3、管道的伸缩和补偿 3.4.4、管道的隔热 4、参考文献 1、冷库的概况 1.1、冷库的用途、规模情况 该冷库位于市冷库冷藏间冷藏。夏季空调室外计算干球温度室外计算相对湿度室外计算室外风速大气压力 东经北纬121°24’ 37°32’ 29.℃ 81% 88.51kJ/kg 0.5 102.125 kpa 1.3、冷库的平面布置图 该冷库的冷藏吨位为300吨，则冷却物冷藏间就有1间，则每间的冷藏量为300吨 （1）冷间的面积计算 根据公式： 式中： G—各冷库计算吨位（t）； V1—各冷藏间的公称体积（m3）； η—冷藏间的容积利用系数； s—食品的计算密度（kg/m3） 根据《制冷装置设计》表2-1-4查得水果的密度（箱装）为s =300 kg/m3，其中η=0.8。根据上式得， 公称容积： 冷库高度的确定： 净高为4.8m，堆码高度为3.5m。则冷却物冷藏间有效使用面积为1250/3.5=357.2㎡，）则净长和净宽分别为20m和17.86m； （2）、冷库的平面布置图 2. 制冷系统设计方案概述 2.1、设计原则 （1）满足食品冷加工工艺要求； （2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障； （3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术； （4）要考虑经济性。 2.2、制冷系统流程 双级压缩：蒸发器出口→回汽调节站→气液分离设备→低压级压缩机→低压级油分离器→中间冷却器→高压级压缩机→油分离器→冷凝器→贮液桶→中冷器→高压液体调节站→节流阀→低循桶→氨泵→低压液体调节站→蒸发器进口→蒸发器出口 单级压缩：蒸发器出口→回汽调节站→气液分离设备→低压循环桶→单级压缩机→油分离器→冷凝器→高压贮液器→高压液体调节站→节流阀→低压循环桶→氨泵→低压液体调节站→蒸发器进口→蒸发器出口 2.3、制冷系统方案内容 （1）采用制冷系统：单级氨制冷系统； （2）蒸发温度回路：冷藏间采用—10℃回路， （3）供液方式：氨泵供液； （4）融霜方式：冷藏间采用干式冷风机，故采用热氨融霜方式； （5）自控内容：制冷系统的安全保护；局部回路的自控（液泵、冷藏间回路）； 压缩机指令开停机，库房内的冷却设备在机房的遥控和库温遥测； （6）冷间冷却方式：直接冷却方式。 2.4、机房布置方案 机房分成机器间和设备间两部分。制冷压缩机安装在机房内，仪表盘应面向主要操作通道；油分离器可随压缩机安装；冷凝器安装在室外离机房出入门较近的地方；高压贮液器布置在室外靠近冷凝器，且安装高度应与冷凝器配合，保证液体自流进入；油分离器应根据冷凝器和高压贮液器的标高来布置；总调节站设在机器间便于观察、操作的地方；液氨分离器设在机房之上；低压循环桶设在设备间利用金属固定的平台上；氨泵布置在低压循环桶的下面近处；其余设备均按照有关资料的要求布置。 2.5、库房特征 （1）库房温湿度条件：冷藏间温度为0℃，相对湿度为85%； （2）冷却设备及气流组织：冷藏间采用干式冷风机配均匀送风道，送风道由水平送风主管和喷嘴组成 3、设计计算书 3.1、设计依据 依据《冷库制冷设计手册》和依据《冷库设计规范》，按照设计要求（基础资料、设计参数、各库房冷藏容量、冷加工能力、平面布置图等）对整个制冷系统进行设计计算。设计内容包括制冷负荷计算、制冷压缩机的选型、辅助设备的选型、冷却设备、管径的选择及安全保护等。 3.2、制冷负荷计算 3.2.1、设计参数 冷间 室外计算温度tw 夏季通风室外设计计算温度 冷间设计温度tn 冷间设计相对湿度 冷间进库温度 冷间出库温度 冷间冷加工时间τ