塑料力学性能测试要点.pptVIP

一、测试塑料拉伸性能 基本概念: 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。 应力-应变曲线 由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不在呈正比关系，最后出现断裂。 实验原理 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。 试验方法 拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。 操作要点 1、在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。 2、测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值。 3、拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。 4、夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并防止试样滑脱，或断在夹具内。 5、试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。 仪器和试样 拉力试验机一台 冲片机一台 塑料片材一块 或用注塑机制得标准试样五根以上 实验步骤和数据处理 试样得制备 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合适。 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位，开始第二次试验。 数据的记录与处理 参数说明 拉伸强度： TS=Pmax/bd (Mpa) 断裂伸长率： Eb=(L-L0)/L0×100% 式中：Pmax ：试样拉伸时的最大载荷 [N] b：试样宽度 [mm] d：试样厚度 [mm] L0：试样原始长度 [mm] L：试样断裂时两线间距 [mm] 三、测试塑料冲击性能 基本概念： 无缺口试样冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的冲击能量与试样原始截面积之比。 缺口试样冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的冲击能量与试样原始截面积之比。 相对样冲击强度：缺口试样的冲击强度与无缺口试样的冲击强度之比，或同类型试样A型缺口冲击强度与B型缺口冲击强度之比。 完全破坏：指经过一次冲击使试样分成两段或几段。 实验原理 冲击试验是用来度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。 一般冲击实验采用三种方法：（1）摆锤式：试验安放形式有简支梁式（charpy）----支撑试样两端而冲击中部；悬臂梁式（Izod）---试样一端固定而冲击自由端。（2）落球式。（3）高速拉伸法。（3）法虽较理想，可直接转换成应力—应变曲线，计算曲线下的面积，便可得冲击强度，还可定性判断是脆性断裂还是韧性断裂，但对拉力机要求较高。 仪器设备：冲击摆锤试验机 简支梁冲击实验机的基本原理 试验机的基本构造有三部分：机架部分，摆锤部