丝印移印技术基础认识——丝印要点.pptVIP

第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因 不良情况 原 因 图文边缘产生毛刺和锯齿 1.丝网印版曝光不足或过长。 2.菲林片不良。 3.绷网角度不当。 4.使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。 第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因 不良情况 原 因 油墨与承印物粘接不牢 1.塑料制品在印刷前处理不充分。 2.油墨本身粘接力不强。 3.稀释溶剂选用不当。 4.助剂添加不当。 第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因 不良情况 原 因 丝印图文表面产生气泡 1.刮印速度太快。 2.油墨干燥过快。 3.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 4.丝网被污染。 5.承印物表面有油污。 第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因 不良情况 原 因 丝印图文油墨层太厚 1.丝网目数太低。 2.刮墨板胶条太软或刃口太圆。 3.刮墨板刮印角度太小。 4.网上印刷油墨放置太多。 5.刮墨板的推动压力大小不当。 6.丝网印版膜厚太厚。 第一篇 丝网印刷 丝网印刷：Screen printing或者silk-screen printing 英文翻译 Silk printing的翻译方式是错误的 刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网 * 1.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿） * 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是： 承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。 油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 稀释溶剂选用不当。 油墨过期。 网距过大。 助剂添加不当。 * 胶刮刮印速度太快 干燥过快。 油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 丝网被污染。 承印物表面不干净或有油污。 * 丝网目数太低。 胶刮太软或刃口太圆。 胶刮刮印角度太小。 网上印刷油墨放置太多。 胶刮的推动压力大小不当。 丝网印版膜厚太厚。 胶刮速度太慢。 * Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy 丝印、移印技术基础认识 郑振华 2014-09-05 * 印刷的分类 凹版印刷：移印属于凹版印刷。一般应用于精细出版物。 孔版印刷：丝印是属于孔版印刷。玻璃瓶、塑胶瓶、铁皮、电路板等 凸版印刷：一般兼具有加印裁撕线、折线、编码、烫金、凹凸等的都是图版印刷出来的。 平版印刷：大部分的海报、说明书、书籍等、其他有关色彩印刷及大数量的印刷物都是平板印刷出来的。 第一篇 丝网印刷 第一篇 丝网印刷 1.丝网印刷的基本原理 将真丝、合成纤维丝等编织成网，将其紧绷于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。 第一篇 丝网印刷 2. 丝网印刷的特点 制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，适合小批量； 受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制小； 印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。 厚度一般在30~100 微米(0.03mm-0.1mm)之间，用发泡油墨可达300微米 第一篇 丝网印刷 3.丝网印刷材料 丝网印刷的丝网 丝网印刷的油墨 丝网印刷的网框 丝网印刷的刮墨板 丝网印刷的膜板 第一篇 丝网印刷 3.1 丝网印刷的丝网 3.1.1对丝网印刷的基本要求 编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。 耐磨性良好。 要有较高的抗拉强度。 应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。 要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。 要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。 接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。 几种丝网的特点与适用范围（附表） 第一篇 丝网印刷 第一篇 丝网印刷 3.1.2 丝网的规格 丝网目数：指的是2.54厘米的长度，孔的排列数量。 单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch 丝网厚度：丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm 网丝直径 ：构成丝网的纱的直径，单位：μm。 丝网孔宽：网孔内对边的距离，如右图。 丝网通孔率：丝网网孔总面积占 丝网总面积的