电泳-电沉积Ni-Al2O3纳米复合层的微观结构及性能.pdfVIP

S VoL48No．8Aug．2015 ，移 电泳一电沉积 Ni-Al2o3纳米复合层的 微观结构及性能 田海燕 ，田会珍。。潘 琦 ，朱增伟 (1．南京航空航天大学 江苏省精密与微细制造技术重点实验室，江苏 南京 210016； 2．中机 国能电力工程有限公司北京分公司，北京 100015) f摘 ]了改善纳米复合镀层的物理、力学性能，以电泳一电沉积工艺制备 了具有较高纳米AlO3含量的 Ni—A10纳米复合镀层。用SEM、TEM、显微硬度计等对复合镀层的表面微观形貌、显微硬度 以及耐磨性能进行了 分析；探讨 了电泳液 中 ．A1O 微粒浓度、电沉积电流密度对复合镀层表面微观形貌、显微硬度及其与基体的结合 力的影响。结果表 明：仅．A1O 纳米粒子弥散分布于镀层之 中，并对基质金属晶粒产生细化作用；电泳液 中 Ot—A1O微粒浓度对复合镀层表面微观形貌影响较大，电沉积 电流密度对微观形貌无明显影响；随着电泳液微粒浓 度和电沉积电流密度的增大，复合镀层显微硬度均呈下降趋势，在 电泳液微粒浓度 8 L，电沉积 电流密度 0．5 A／dni 时，复合镀层具有最大显微硬度 442HV，较纯镍镀层有明显提高。镀层 中微粒体积分数约为30％时，镀层 的耐磨性能及与基体的结合性能最为优异。 [关键i~ji]-A1z0，纳米复合镀层；电泳沉积；电沉积；微观结构；显微硬度；耐磨性；结合力 [中图分类噜9744·4；TQ153·2 [文献标 杩] [文章删 一1560(2015)08—0008—05 0 前 言 A10纳米复合镀层 ；采用超声分散与复合 电沉积相 结合的超声 电沉积技术制备出纳米粒子体积分数 纳米复合镀层具有独特的力学、光学、电磁学、热 7．5％的Ni—SiC纳米复合镀层 J。尽管这些措施有效 学和物理化学性能。通常，采用共沉积法制备纳米复 提高了复合镀层中的纳米粒子含量，但镀层中纳米粒 合镀层，其工艺设备简单、投资少、易于操作，但存在镀 子体积分数也仅为5％一11％。 层中纳米粒子含量偏低等问题。纳米粒子含量是影响 添加共沉积促进剂和增加镀液 中纳米粒子浓度是 复合镀层性能的重要因素，提高镀层中的纳米粒子含 提高镀层中纳米粒子含量的主要方法；共沉积促进剂 量是改善镀层性能的重要方法。为提高镀层 中纳米粒 对纳米粒子进入镀层有着明显的促进作用，对某些复 子含量，各种技术措施被应用于纳米复合镀层的制备： 合电镀体系，如硫酸盐酸眭镀铜液中电沉积 cu．A1O，， 采用高能机械化学法提高镀液 中纳米粒子的分散度 ， 如果不添加共沉积促进剂，微粒几乎不能进入镀层。 使复合镀层 中纳米粒子含量提高了53％，所得 Ni— 共沉积促进剂的不便之处在于合适的促进剂类型及用 A1：0。复合镀层中的纳米粒子体积分数达到 5．62％…； 量的选择极其繁琐，而且，共沉积促进剂会对镀层结构 采用复合电沉积和机械摩擦同时进行的摩擦喷射复合 和性能产生影响；研究表明，共沉积促进剂会与微粒共 电沉积技术，获得纳米粒子体积分数 10．3％的 Ni． 沉积于镀层之中，增大镀层的内应力和脆性 。增加